میٹل اسٹیمپنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں دھات کو مشین میں ایک مخصوص شکل میں رکھا جاتا ہے۔یہ بنیادی طور پر دھاتوں جیسے شیٹس اور کنڈلیوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور یہ اعلیٰ درستگی والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ اسٹیمپنگ میں متعدد بنانے کی تکنیکیں شامل ہیں جیسے کہ بلینکنگ، پنچنگ، ایمبوسنگ، اور پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ، صرف چند کا ذکر کرنا۔
ایک پیشہ ور دھاتی پروسیسنگ کارخانہ دار کے طور پر، Ruicheng دھاتی پروسیسنگ کا دس سال سے زیادہ کا تجربہ رکھتا ہے۔ہم آپ کی فراہم کردہ 3D ڈرائنگ کی بنیاد پر ڈیزائن اور پروسیس کر سکتے ہیں، اور ہم آپ کو اس بات کی تصدیق کرنے میں بھی مدد کر سکتے ہیں کہ آپ کی پروڈکٹ کے پوسٹ پروسیسنگ کی کیا ضرورت ہے۔ ہمارا پیشہ ورانہ علم اور ٹیکنالوجی آپ کو پروڈکٹ ڈیزائن اور پروڈکشن کے دوران بہترین نتائج حاصل کرنے اور نقصانات سے بچنے کی اجازت دیتی ہے۔ دھات کی تشکیل کی.اس مضمون میں اعلیٰ ڈیزائن کے معیارات کا خاکہ پیش کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کے پرزے زیادہ لاگت سے بچتے ہوئے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔
دھاتی سٹیمپنگ کا عام مرحلہ
سکہ بندی
سکوں کو دھاتی سکہ بندی بھی کہا جاتا ہے صحت سے متعلق سٹیمپنگ کی ایک شکل ہے، سڑنا مشین کے ذریعہ دھکیل دیا جائے گا تاکہ دھات کو اعلی سطح کے تناؤ اور دباؤ کو بے نقاب کیا جاسکے۔ایک فائدہ مند نکتہ یہ ہے کہ یہ عمل مواد کا پلاسٹکائزڈ بہاؤ پیدا کرے گا، اس لیے ورک پیس میں ہموار سطحیں اور کنارے ہوتے ہیں تاکہ ڈیزائن کی رواداری کو بند کیا جا سکے۔
خالی کرنا
بلیکنگ ایک مونڈنے کا عمل ہے جو اکثر دھات کی ایک بڑی، عام شیٹ کو چھوٹی شکلوں میں بدل دیتا ہے۔blanking workpiece کے بعد مزید موڑنے اور پروسیسنگ کے لئے زیادہ آسان ہو جائے گا.خالی کرنے کے عمل کے دوران، مشینری دھات کے ذریعے لمبے اسٹروک کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار ڈائی کے ساتھ شیٹ کو کاٹ سکتی ہے یا مخصوص شکلوں کو کاٹ کر مر جاتی ہے۔
موڑ اور فارم
موڑ اکثر ڈائی اسٹیمپنگ کے عمل کے اختتام کی طرف آتے ہیں۔جب جھکی ہوئی خصوصیات کی بات آتی ہے تو مواد کے اناج کی سمت ایک اہم غور ہے۔جب مواد کا دانہ موڑ کی سمت میں ہوتا ہے، تو یہ پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے، خاص طور پر اعلیٰ طاقت والے مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کے مرکب یا غصے والے مواد پر۔ڈیزائنر بہترین نتائج کے لیے مواد کے دانے کے خلاف جھک جائے گا، اور آپ کی ڈرائنگ پر اناج کی سمت کو نوٹ کرے گا۔
مکے مارنا
یہ عمل ایک سوراخ کے پیچھے ایک عین شکل اور جگہ کے ساتھ چھوڑنے کے لیے دبانے سے دھات کے ذریعے ایک مکے کو دھکیل رہا ہے۔چھدرن کا آلہ اکثر اضافی مواد کو نئے بنائے گئے فارم سے الگ کر دیتا ہے۔چھدرن قینچ کے ساتھ یا اس کے بغیر ہو سکتی ہے۔
ایمبوسنگ
ایمبوسنگ کے عمل کو سپرش ختم کرنے کے لیے مہر والے ورک پیس پر ابھرے ہوئے کردار یا ڈیزائن لوگو بنانا ہے۔ورک پیس عام طور پر نر اور مادہ کے درمیان سے گزرتی ہے، جو ورک پیس کی مخصوص لائنوں کو نئی شکل میں بدل دیتی ہے۔
طول و عرض اور رواداری
تشکیل شدہ خصوصیات کے لیے، ڈیزائنرز کو ہمیشہ پروڈکٹ کے اندر کے طول و عرض کو دینا چاہیے۔کسی فارم کے بیرونی سرے پر رکھی گئی خصوصیات کو برداشت کرنے کے لیے موڑ کی زاویہ رواداری - عام طور پر ±1 ڈگری - اور موڑ سے فاصلے کو مدنظر رکھنا چاہیے۔جب کسی خصوصیت میں متعدد موڑ ہوتے ہیں، تو ہم رواداری کے اسٹیک اپ کا حساب بھی لیں گے۔ مزید معلومات کے لیے، اس بارے میں ہمارا مضمون دیکھیںہندسی رواداری
دھاتی سٹیمپنگ ڈیزائن کے تحفظات
سوراخ اور سلاٹس
دھاتی سٹیمپنگ میں ， سوراخ اور سلاٹ چھیدنے کی تکنیک کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں جو اسٹیل ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔اس عمل کے دوران، پنچ ایک شیٹ یا دھات کی پٹی کو ڈائی کے کھلنے کے خلاف دباتا ہے۔جب یہ شروع ہوتا ہے تو، مواد کو کارٹون کے ذریعے کاٹ کر کاٹ دیا جائے گا۔نتیجہ اوپر والے چہرے پر جلی ہوئی دیوار کے ساتھ ایک سوراخ ہے جو نیچے کی طرف باہر نکل جاتا ہے، اور ایک گڑ چھوڑتا ہے جہاں مواد ٹوٹ جاتا ہے۔اس عمل کی نوعیت کے مطابق، سوراخ اور سلاٹ بالکل سیدھے نہیں ہوں گے۔لیکن ثانوی مشینی آپریشنز کا استعمال کرکے دیواروں کو یکساں بنایا جا سکتا ہے۔تاہم، یہ کچھ لاگت کا اضافہ کر سکتے ہیں.
موڑ کا رداس
کبھی کبھی ورک پیس کو پروڈکٹ کے فنکشن کو پورا کرنے کے لیے موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن نوٹ کریں کہ مواد کو عام طور پر ایک ہی سمت میں موڑنا چاہیے، اور اندرونی موڑ کا رداس شیٹ کی موٹائی کے کم از کم برابر ہونا چاہیے۔
مادی ضروریات اور خصوصیات
مختلف دھاتوں اور مرکب دھاتوں میں مختلف خصوصیات ہیں، بشمول موڑنے، طاقت، فارمیبلٹی، اور وزن کے خلاف مزاحمت کی مختلف ڈگریاں۔کچھ دھاتیں دوسروں کے مقابلے ڈیزائن کی وضاحتوں کا بہتر جواب دیں گی۔
لیکن یہ ڈیزائنر پیشہ ورانہ مہارت کی ایک خاص ڈگری کی ضرورت ہے.اس موقع پر، ہم آپ سے وعدہ کر سکتے ہیں کہ ہمارے پاس پیشہ ور ٹیم ہے، وہ اپنی منتخب کردہ دھات کے فوائد اور حدود کو مدنظر رکھیں گے۔
رواداری
پروجیکٹ شروع کرنے سے پہلے ہماری ڈیزائنر ٹیم آپ کے ساتھ قابل قبول رواداری کا تعین کرے گی۔کیونکہ قابل حصول رواداری دھات کی قسم، ڈیزائن کے تقاضوں اور استعمال شدہ مشینی ٹولز کی بنیاد پر مختلف ہوگی۔
دیوار کی موٹائی
پروڈکٹ کی موٹائی دھاتی سٹیمپنگ کے عمل میں ایک اہم نقطہ نظر کو نظر انداز کرنے کے لئے بہت آسان ہے، عام طور پر ایک پروڈکٹ کے دوران دیوار کی موٹائی عام طور پر مثالی ہے.اگر کسی حصے کی دیواریں مختلف موٹائی کے ساتھ ہیں، تو یہ مختلف موڑنے والے اثرات کے تابع ہو گا، جس کے نتیجے میں آپ کے پروجیکٹ کی برداشت سے باہر ہو جائے گا یا خراب ہو جائے گا۔
ممکنہ نقائص اور ان سے کیسے بچنا ہے۔
دھاتی سٹیمپنگ مصنوعات میں سب سے زیادہ عام شکستیں ہیں:
burrs
پنچ اور ڈائی کے درمیان کلیئرنس کی وجہ سے سٹیمپنگ کناروں کے ساتھ تیز ابھرے ہوئے کنارے یا اضافی دھات کے رول۔ڈیبرنگ سیکنڈری آپریشنز کی ضرورت ہے۔کلیئرنس کنٹرول کے لیے درست پیسنے والے مکے/ڈیز سے روکیں۔
جھکنا ٹوٹ گیا۔
ڈرامائی موڑ والے حصے خاص طور پر دراڑوں کا شکار ہوتے ہیں، خاص طور پر اگر وہ سخت دھاتوں سے بنے ہوں جن میں پلاسٹکٹی تھوڑی ہے۔اگر موڑ دھات کے دانوں کی سمت کے متوازی ہے، تو یہ موڑ کے ساتھ لمبی دراڑیں بنا سکتا ہے۔
سکریپ ویب
قینچ کے کناروں کے ساتھ حصوں کے درمیان زیادہ دھات کی باقیات پہنی ہوئی، چپی ہوئی، یا خراب سیدھ والی ڈائی سے۔جب یہ مسئلہ پیدا ہوتا ہے تو آپ ٹولنگ کو دوبارہ ترتیب، تیز یا تبدیل کر سکتے ہیں۔پنچ ٹو ڈائی کلیئرنس کو بڑا کریں۔
جھٹکے سے واپس
جزوی طور پر جاری ہونے والے تناؤ کی وجہ سے مہر لگی ہوئی شکلیں ہٹانے کے بعد تھوڑی سی واپس آتی ہیں۔آپ زیادہ موڑنے اور موڑنے کے معاوضے کو لاگو کرکے انتظام کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔
RuiCheng مینوفیکچرر سے پریسجن میٹل سٹیمپنگ سروسز کا انتخاب کریں۔
Xiamen Ruicheng اپنے تمام مینوفیکچرنگ کا کام ایک بہت ہی اعلیٰ معیار کے تحت کرتا ہے، جو ایک بہترین سروس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے: تیز قیمت سے لے کر، مناسب قیمت کے ساتھ اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کریں اور وقت پر ترسیل کے انتظامات تک۔ہماری انجینئرنگ اور پروڈکشن ٹیموں کے پاس آپ کے پروجیکٹ سے نمٹنے کا تجربہ اور مہارت ہے، چاہے وہ کتنا ہی پیچیدہ کیوں نہ ہو، یہ سب ایک سستی قیمت پر ہے۔صرف ہم سے رابطہ کریں!
پوسٹ ٹائم: اپریل 18-2024