نقاشی، مجسمہ سازی کی طرح، ایک طویل اور دلچسپ تاریخ ہے جو مختلف ثقافتوں اور وقت کے ادوار پر محیط ہے۔نقاشی ایک ڈیزائن کو سخت، چپٹی سطح پر چھیڑنے کا عمل ہے، اکثر پرنٹس یا ری پروڈکشن بنانے کے مقصد سے۔کندہ کاری کی تاریخ قدیم تہذیبوں سے ملتی ہے، جہاں اسے آرائشی، مذہبی اور بات چیت کے مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔
آج کل، کندہ کاری کو دھات پر بھی لاگو کیا جاتا ہے اور دھاتی پروسیسنگ کا ایک اہم عمل بن گیا ہے.یہ مضمون دھاتی کندہ کاری کے کئی عام عمل، عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی خام مال، اور دھاتی کندہ کاری کے فوائد کا تجزیہ کرے گا۔
عام دھاتی کندہ کاری کے طریقے
1. روایتی سکریچ کندہ کاری
یہ عمل ٹیپرڈ ہیرے کی نوک کے ساتھ ایک غیر گھومنے والا آلہ استعمال کرتا ہے۔نقش چھوڑنے کے لیے کندہ کاری کے آلے کو دھاتی حصے پر گھسیٹیں۔ڈائمنڈ ڈریگ ہینڈ اینگریونگ کے مقابلے میں اعلیٰ معیار اور درست کندہ کاری کو قابل بناتا ہے۔اسٹروک کی چوڑائی مستقل ہے اور گہرائی مختلف نہیں ہے۔ڈائمنڈ ڈریگ چاقو نرم دھاتوں کے لیے تجویز کیے جاتے ہیں اور زیورات اور ٹرافیاں کندہ کرنے کے لیے بہترین ہیں۔
اس طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں کہ یہ عام طور پر نقاشی کی تیز ترین شکل کے ساتھ ساتھ سب سے سستا بھی ہے، اور سٹروک کی چوڑائی چھوٹے حروف کی کندہ کاری کی اجازت دیتی ہے۔ایک خرابی اس کی محدود اسٹروک چوڑائی ہے۔
2. جلانا
پالش کرنے میں ایک محدود پریشر روٹری ٹول استعمال ہوتا ہے۔یہ ٹول، جو کاربائیڈ ٹول یا ڈائمنڈ ٹول ہو سکتا ہے جس کی چوڑائی مختلف ہوتی ہے، اوپر کی کوٹنگز یا مواد کی تہوں کو ہٹاتا ہے اور ایک ہموار، پالش سطح بناتا ہے۔پالش ہیرے کے ڈریگ کے استعمال کی جگہ لے سکتی ہے۔پالش کرنا اب بھی بہت سی دکانوں کے لیے ایک نیا عمل ہے۔ پولش کا فائدہ یہ ہے کہ عملی طور پر لامحدود اسٹروک چوڑائی اور زیادہ سے زیادہ خط کی اونچائی حاصل کی جا سکتی ہے۔کچھ نقصانات یہ ہیں کہ یہ زیادہ مہنگا ہے اور اس کے لیے شور مچانے والی موٹر اور اضافی پالش اڈاپٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. روٹری کندہ کاری
یہ طریقہ ایک یا ایک سے زیادہ بانسری کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتا ہے جسے دھاتی حصے کے ذریعے گھمایا جاتا ہے تاکہ مواد کو ہٹایا جا سکے، جس سے بانسری کا ایک بے نقاب کور رہ جاتا ہے۔اس کے نتیجے میں خطوط یا اشیاء کی گہری کٹائی یا مکمل کٹائی ہو سکتی ہے۔زیادہ تر ایپلی کیشنز میں، سپنڈل مائکرو میٹر سیٹنگ کٹ کی گہرائی کو کنٹرول کرتی ہے۔یہ عمل زیادہ تر تجارتی اور صنعتی ملازمتوں کے لیے موزوں ہے۔
روٹری کندہ کاری کندہ کاری کی سب سے مستقل شکل ہے اور تقریبا کسی بھی سائز کے حروف بنا سکتی ہے اور دو اور تین جہتی دونوں شکلوں کو حاصل کر سکتی ہے۔کچھ نقصانات یہ ہیں کہ اس کے لیے زیادہ کاٹنے والے اوزار، گھومنے والے اسپنڈلز، اور موٹر کے اختیارات کی ضرورت ہوتی ہے، اور عام طور پر زیادہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. لیزر بیم کندہ کاری
لیزر کندہ کاری کی مشینیں دھاتی مواد کو کاٹ سکتی ہیں، کندہ کر سکتی ہیں یا نشان زد کر سکتی ہیں۔لیزر بیم جسمانی طور پر دھات کی سطح کو ہٹاتا ہے، ایک گہا بناتا ہے جو آنکھوں کی سطح پر تصویر دکھاتا ہے۔لیزر بیم اس عمل میں زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے، جس کی وجہ سے مواد بخارات بن جاتا ہے۔
عام دھاتی مواد
برائٹ لیپت یا انوڈائزڈ ایلومینیم تختیوں یا ٹرافی بورڈز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔پروسیس گریڈ ایلومینیم کا استعمال کنٹرول پینلز، اندرونی اور بیرونی اشارے، اور صنعتی ایپلی کیشنز کی تعمیر کے لیے کیا جاتا ہے۔اس دھات میں پیتل، تانبے اور کانسی سے کم مستحکم سطح ہوسکتی ہے جب اسے کاٹنے میں دشواری آتی ہے۔تاہم، تقریباً کسی بھی ایلومینیم کھوٹ کو کچھ تجربہ اور صبر کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے۔
2. سٹینلیس سٹیل
سٹینلیس سٹیل کو کندہ کرنا زیادہ مشکل ہے، لیکن اس کے بہت سے فوائد ہونے کی وجہ سے، کبھی کبھار مینوفیکچررز اسے پروسیس کرنے کے لیے منتخب کریں گے۔یہ انتہائی پائیدار ہے، سنکنرن، نمی کے خلاف مزاحم ہے، اور دوسرے مواد کو داغ نہیں دے گا۔یہ فوڈ پروسیسنگ پلانٹس اور ہسپتالوں میں استعمال ہوتا ہے، جہاں ردعمل یا سنکنرن زیادہ تر دھاتوں کو تباہ کر سکتا ہے۔دیگر ایپلی کیشنز میں کنٹینرز، کنٹرول پینلز، سوئچ اور لیجنڈ بورڈز، نشانیاں اور لفٹ پینلز شامل ہیں۔
سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت کولٹ اسپنڈل سب سے اہم ٹولز میں سے ایک ہے۔اسپلٹ چک کے ساتھ چک تکلا کام کے علاقے کے قریب کاٹنے والے اوزار کو پکڑتا ہے۔یہ اضافی سختی گہرے کٹوتیوں اور کم چاقو کے چپکنے یا ٹوٹنے کی اجازت دے گی۔اور توجہ دینے کی ضرورت ہے لیزر کندہ کاری کا استعمال سٹیل پر نہیں کیا جا سکتا کیونکہ لیزر سے پیدا ہونے والی حرارت اہم حفاظتی تہوں کو ہٹا دیتی ہے، لیکن لیزر اینیلنگ کر سکتی ہے۔
3. سونا، چاندی، پیوٹر
یہ دھاتیں نرم ہوتی ہیں اور آسانی سے کٹ جاتی ہیں۔وہ زیادہ تر کندہ کاری کی ایپلی کیشنز میں تحفے کی اشیاء کے لیے موزوں ہیں، جیسے زیورات کو ذاتی بنانا، جس میں ڈائمنڈ ڈریگ اینگریونگ ترجیحی طریقہ ہے۔ان مواد کو پیتل کی طرح کاٹنے والے اوزاروں کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے گہرائی میں کاٹا جا سکتا ہے۔زیادہ تر معاملات میں، سیال کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے.
لیزر کندہ کاری کی خصوصیات
لیزر کندہ کاری کے فوائد یہ ہیں کہ یہ جو اعلیٰ درستگی اور معیار فراہم کرتا ہے اس سے مزید تفصیلی تصاویر اور تیز کٹوتی کی اجازت ملتی ہے، یہ تیز تر ہے، یہ CNC مشینوں کے مقابلے میں زیادہ سستی آپشن ہے، اور یہ چورا جیسا فضلہ پیدا نہیں کرتا ہے۔نقصانات یہ ہیں کہ موٹے مواد کو لیزر سے کاٹنا زیادہ مشکل ہوتا ہے یا انہیں بہت سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، اور لیزر کسی بھی مواد کے کٹے ہوئے کناروں کو جلا سکتا ہے۔لیزر کندہ کاری کی مشینیں بھی بہت زیادہ توانائی استعمال کرتی ہیں، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
خلاصہ
دھاتی کندہ کاری کی ٹیکنالوجی کو مختلف صنعتوں میں مصنوعات کے لیے مستقل حصے کے نشانات اور لیبل فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ہم امید کرتے ہیں کہ یہ گائیڈ آپ کو دھاتی نقاشی کے دستیاب طریقوں اور ان کے لیے موزوں مختلف مواد کی بہتر تفہیم فراہم کرے گا۔
کیا آپ کے پاس کوئی پراجیکٹ ہے جس میں کندہ کاری کی خدمات یا کسی اور قسم کے پارٹ مارکنگ شامل ہیں؟ہم سے رابطہ کریں۔ایک مفت، بغیر ذمہ داری کے اقتباس کے لیے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 27-2024