پوسٹ پروسیسنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈ پرزوں کی خصوصیات کو بڑھاتی ہے اور انہیں ان کے آخری استعمال کے لیے تیار کرتی ہے۔اس قدم میں سطح کے نقائص کو ختم کرنے کے لیے اصلاحی اقدامات اور آرائشی اور فعال مقاصد کے لیے ثانوی پروسیسنگ شامل ہے۔RuiCheng میں، پوسٹ پروسیسنگ میں اضافی مواد کو ہٹانا (اکثر فلیش کہا جاتا ہے)، مصنوعات کی پالش، تفصیلات کی پروسیسنگ اور سپرے پینٹ جیسے آپریشن شامل ہیں۔
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، انجیکشن مولڈنگ مکمل ہونے کے بعد پوسٹ پروسیسنگ کی جاتی ہے۔اگرچہ اس پر اضافی لاگت آئے گی، لیکن یہ اخراجات زیادہ مہنگے اوزار یا مواد کو منتخب کرنے سے زیادہ اقتصادی ہو سکتے ہیں۔مثال کے طور پر، مولڈنگ کے بعد اس حصے کو پینٹ کرنا مہنگے رنگ کے پلاسٹک کے استعمال سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اختیار ہو سکتا ہے۔
ہر پوسٹ پروسیسنگ کے طریقہ کار میں فرق ہے۔مثال کے طور پر، انجیکشن مولڈ حصوں کو پینٹ کرنے کے کئی طریقے ہیں۔تمام دستیاب اختیارات کی جامع تفہیم آپ کو اپنے آنے والے پروجیکٹ کے لیے سب سے موزوں پوسٹ پروسیسنگ طریقہ منتخب کرنے کے قابل بناتی ہے۔
سپرے پینٹنگ
سپرے پینٹنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے لیے ایک اہم پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، جو رنگین کوٹنگز کے ساتھ مولڈ پرزوں کو بڑھاتی ہے۔جبکہ انجیکشن مولڈرز میں رنگین پلاسٹک استعمال کرنے کا اختیار ہوتا ہے، رنگین پولیمر زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔
RuiCheng میں، ہم عام طور پر مصنوع کو پالش کرنے کے بعد براہ راست پینٹ سپرے کرتے ہیں، ان مولڈ پینٹنگ کے مقابلے یہ زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہو سکتی ہے۔عام طور پر، ہمارے پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں کو آرائشی مقاصد کے لیے پینٹ کیا جاتا ہے۔
سپرے پینٹنگ سے پہلے
سپرے پینٹنگ کے بعد
پینٹنگ کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے، بہتر پینٹ کے چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے پہلے سے علاج کے اقدامات جیسے کہ صفائی یا سینڈنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔PE اور PP سمیت کم سطح کی توانائی والے پلاسٹک، پلازما کے علاج سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔یہ سرمایہ کاری مؤثر عمل سطح کی توانائی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، پینٹ اور پلاسٹک کے سبسٹریٹ کے درمیان مضبوط مالیکیولر بانڈز بناتا ہے۔
سپرے پینٹنگ کے لیے عام طور پر تین طریقے
1. سپرے پینٹنگ سب سے آسان عمل ہے اور اسے ہوا میں خشک کرنے والا، خود کو صاف کرنے والا پینٹ استعمال کر سکتا ہے۔الٹرا وایلیٹ (UV) روشنی سے ٹھیک ہونے والی دو حصوں والی کوٹنگز بھی دستیاب ہیں۔
2. پاؤڈر کوٹنگز پاؤڈر پلاسٹک کی ہوتی ہیں اور سطح کے چپکنے کو یقینی بنانے اور چھیلنے اور چھیلنے سے بچنے میں مدد کے لیے یووی کیورنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. سلک اسکرین پرنٹنگ کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب کسی حصے کو دو مختلف رنگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ہر رنگ کے لیے، اسکرین کا استعمال ان جگہوں کو چھپانے یا چھپانے کے لیے کیا جاتا ہے جو بغیر پینٹ کیے رہنا چاہیے۔
ان میں سے ہر ایک عمل کے ساتھ، تقریبا کسی بھی رنگ میں ایک چمک یا ساٹن ختم حاصل کیا جا سکتا ہے.
پوسٹ ٹائم: مئی 16-2024