پلاسٹک انجیکشن مولڈ اور سکڑنے کی شرح کے درمیان کیا تعلق ہے؟

پلاسٹک انجیکشن مولڈ اور سکڑنے کی شرح کے درمیان تعلق پیچیدہ ہے اور کئی عوامل سے متاثر ہے، بشمول:

1.مواد کی قسم:مختلف پلاسٹک میں سکڑنے کی شرح مختلف ہوتی ہے، جو کہ 0.5% سے لے کر 2% تک ہو سکتی ہے جس کا حتمی حصوں کی جہتی درستگی اور معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔یہاں پلاسٹک کے مواد کی ان کے مخصوص سکڑنے کی شرح کے ساتھ چند مثالیں ہیں:

2.Polyethylene (PE):PE میں سکڑنے کی شرح 0.5% سے 1% تک کم ہے۔یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں جہتی استحکام ضروری ہے، جیسے کہ پیکیجنگ اور صارفی سامان۔

پولی پروپیلین (پی پی):PP میں 0.8% سے 1.5% کی درمیانی سکڑنے کی شرح ہے۔یہ مواد گھریلو سامان، پیکیجنگ، اور آٹوموٹو پرزوں سمیت متعدد ایپلی کیشنز کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS):ABS میں 1% سے 1.5% کی درمیانی سکڑنے کی شرح ہے۔یہ مواد عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں اثر مزاحمت، سختی، اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ کھلونے، الیکٹرانکس، اور آٹوموٹو پرزے۔

نایلان (PA):نایلان میں نسبتاً زیادہ سکڑنے کی شرح 1.5% سے 2% ہے۔یہ مواد اکثر زیادہ دباؤ والی ایپلی کیشنز، جیسے گیئرز اور بیرنگز، اور ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں جہتی استحکام ایک اہم عنصر نہیں ہے۔

2، دیوار کی موٹائی:
دیوار کی موٹائی ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں سکڑنے کو متاثر کر سکتی ہے۔یہ ہے طریقہ:

موٹی دیواروں میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے،جیسا کہ سڑنا بھرنے کے لیے مزید مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سنکچن کی زیادہ مقدار ہوتی ہے۔دیوار کا حصہ جتنا موٹا ہوگا، گرمی کو ختم ہونے میں اتنا ہی زیادہ وقت لگتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹھنڈک کی رفتار کم اور زیادہ سکڑ سکتی ہے۔

دیوار کی ناہموار موٹائی ناہموار سکڑنے کا باعث بن سکتی ہے۔، جیسا کہ حصے کے مختلف حصے مختلف شرحوں پر ٹھنڈے اور ٹھوس ہوجائیں گے۔اس کے نتیجے میں آخری حصے میں وارپنگ، مسخ اور دیگر جہتی غلطیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔

سکڑنے کو کم سے کم کرنے اور مستقل، اعلیٰ معیار کے پرزے حاصل کرنے کے لیے، اکثر دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو بہتر بنانا اور عمل کو کنٹرول کرنے کی تکنیکوں جیسے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا، انجیکشن کی سست رفتار، اور مولڈ گہاوں کو متوازن بھرنا ضروری ہوتا ہے۔مزید برآں، سمولیشن ٹولز، جیسے محدود عنصر تجزیہ (FEA)، کو سکڑنے کی پیشین گوئی کرنے اور مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ جزوی معیار پر اس کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔

3، حصہ جیومیٹری:
پلاسٹک کے حصے کی جیومیٹری سکڑنے پر خاصا اثر ڈال سکتی ہے کیونکہ یہ پلاسٹک کے بہنے، ٹھنڈا ہونے اور اس کے سانچے میں مضبوط ہونے کے طریقے کو متاثر کرتی ہے۔

پیچیدہ جیومیٹریز: پیچیدہ جیومیٹریوں والے حصے، جیسے انڈر کٹس، گہری جیبیں، اور منحنی خطوط کے نتیجے میں ان جگہوں کا نتیجہ ہو سکتا ہے جہاں پلاسٹک پھنس جاتا ہے اور یکساں طور پر سکڑ نہیں سکتا۔اس کے نتیجے میں ان علاقوں میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہو سکتی ہے اور آخری حصے میں وارپنگ، مسخ اور دیگر جہتی غلطیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔

مواد کا بہاؤ: جس طرح سے پلاسٹک کا بہاؤ اور سڑنا بھرتا ہے وہ حصہ جیومیٹری سے بھی متاثر ہو سکتا ہے۔اگر پلاسٹک سڑنا کے تمام علاقوں میں یکساں طور پر نہیں بہہ رہا ہے، تو اس کے نتیجے میں بعض علاقوں میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہو سکتی ہے۔
کولنگ ریٹ: پلاسٹک کی ٹھنڈک کی شرح حصہ جیومیٹری سے بھی متاثر ہوتی ہے۔پیچیدہ جیومیٹری والے علاقوں میں، پلاسٹک کو ٹھنڈا ہونے اور مضبوط ہونے میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہو سکتی ہے۔

4، سڑنا درجہ حرارت:

سڑنا کا درجہ حرارت اس شرح کو متاثر کرتا ہے جس پر پلاسٹک ٹھنڈا اور مضبوط ہوتا ہے۔.اعلی مولڈ درجہ حرارت کے نتیجے میں ٹھنڈک کی رفتار کم ہو سکتی ہے، جو سکڑنے میں اضافہ کر سکتی ہے۔اس کے برعکس، مولڈ کے کم درجہ حرارت کے نتیجے میں ٹھنڈک کی تیز رفتار ہو سکتی ہے، جس سے سکڑنا کم ہو سکتا ہے لیکن اس کے نتیجے میں آخری حصے میں وارپنگ اور دیگر جہتی غلطیاں بھی بڑھ سکتی ہیں۔

Xiamen Ruicheng کے پاس انجیکشن مولڈ تکنیکوں پر ایک بھرپور تجربہ کار انجینئر ٹیم ہے۔جس میں پراسیس کنٹرول کی تکنیکوں کا استعمال شامل ہے، جیسے درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام اور مولڈ درجہ حرارت کے سینسر، نیز یکساں ٹھنڈک اور حصے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ ڈیزائن اور پروسیسنگ کے حالات کو بہتر بنانا۔

Xiamen Ruicheng نوٹ: محتاط پروٹو ٹائپنگ اور جانچ ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور مستقل، اعلیٰ معیار کے حصوں کے لیے مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔