ویکیوم کاسٹنگ، جسے سلیکون مولڈنگ یا پولی یوریتھین کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو ایک پروٹو ٹائپ یا حصے کی متعدد کاپیاں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہ عام طور پر تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ اور کم حجم کی پیداوار کے میدان میں استعمال ہوتا ہے۔
ویکیوم کاسٹنگ کے عمل کے مراحل کیا ہیں؟
①ماسٹر ماڈل کی تخلیق: ایک ماسٹر ماڈل سب سے پہلے 3D پرنٹنگ، CNC مشینی، یا کوئی اور مناسب طریقہ استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ماسٹر ماڈل حتمی حصے یا مصنوعات کی مطلوبہ شکل، شکل اور تفصیلات کی نمائندگی کرتا ہے۔
②مولڈ کی تیاری: ایک سلیکون مولڈ ماسٹر ماڈل سے بنایا گیا ہے۔ماسٹر ماڈل کو ایک کنٹینر میں رکھا جاتا ہے، اور اس پر مائع سلیکون ڈالا جاتا ہے، جس سے ماڈل کو مکمل طور پر ڈھانپ لیا جاتا ہے۔پھر سلیکون کو علاج کرنے کی اجازت دی جاتی ہے، ایک لچکدار اور پائیدار سڑنا بناتا ہے۔
③مولڈ اسمبلی: سلیکون مولڈ ٹھیک ہونے کے بعد، اسے آدھے حصوں میں کاٹ دیا جاتا ہے، جس سے مولڈ گہا بنتا ہے۔اس کے بعد کاسٹنگ کے دوران مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے سیدھ کی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے حصوں کو دوبارہ جوڑا جاتا ہے۔
④ مٹیریل کاسٹنگ: مطلوبہ کاسٹنگ میٹریل، عام طور پر پولیوریتھین رال، تیار کیا جاتا ہے۔مولڈ کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور ویکیوم چیمبر میں رکھا جاتا ہے۔ویکیوم چیمبر کو سیل کر دیا جاتا ہے، اور مولڈ سے پھنسی ہوئی ہوا یا گیسوں کو دور کرنے کے لیے ویکیوم لگایا جاتا ہے۔
⑤ ڈالنا اور کیورنگ: تیار شدہ کاسٹنگ مواد کو چھوٹے سوراخ یا اسپرو کے ذریعے مولڈ کیویٹی میں ڈالا جاتا ہے۔ویکیوم پریشر مواد کو مولڈ میں کھینچنے میں مدد کرتا ہے، مناسب بھرنے اور ہوا کے بلبلوں کو کم سے کم کرنے کو یقینی بناتا ہے۔اس کے بعد مولڈ کو بغیر کسی رکاوٹ کے چھوڑ دیا جاتا ہے تاکہ مواد ٹھیک ہو جائے اور مضبوط ہو جائے۔
⑥مولڈ ہٹانا اور ختم کرنا: معدنیات سے متعلق مواد کے مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد، سڑنا کھول دیا جاتا ہے، اور نقل کا حصہ ہٹا دیا جاتا ہے۔کوئی بھی اضافی مواد یا چمکتا ہوا تراش کر ہٹا دیا جاتا ہے۔یہ حصہ مطلوبہ جمالیات اور فعالیت کو حاصل کرنے کے لیے اضافی پوسٹ پروسیسنگ مراحل سے گزر سکتا ہے، جیسے سینڈنگ، پینٹنگ، یا سطح کی تکمیل۔
ویکیوم کاسٹنگ کو کیا چیز مقبول بناتی ہے دیکھیں
قیمت تاثیر: یہ مہنگی ٹولنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، جیسے انجیکشن مولڈ، جو نمایاں طور پر سامنے کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔
رفتار اور لیڈ ٹائم: پروڈکشن سائیکل چھوٹے ہیں کیونکہ پیچیدہ ٹولنگ یا وسیع سیٹ اپ کی ضرورت نہیں ہے۔
رفتار اور لیڈ ٹائم: ویکیوم کاسٹنگ روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں نسبتاً تیزی سے تبدیلی کا وقت فراہم کرتی ہے۔
سطح ختم اور جمالیات: ویکیوم کاسٹنگ مطلوبہ اختتامی مصنوعات کی ظاہری شکل اور ساخت کو نقل کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کی سطح کی تکمیل فراہم کر سکتی ہے۔یہ ہموار سطحوں کے ساتھ پرزے تیار کرتا ہے، جس سے پوسٹ پروسیسنگ یا مکمل کرنے کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے۔
اصل صورتحال کے مطابق ویکیوم کاسٹنگ کے عمل کا انتخاب کیسے کریں：
اپنی مخصوص صورتحال کے لیے صحیح ویکیوم کاسٹنگ کے عمل کا انتخاب کرنے میں کئی عوامل پر غور کرنا شامل ہے۔آپ کے فیصلے کی رہنمائی میں مدد کے لیے یہاں کچھ اہم تحفظات ہیں:
مواد کے تقاضے: اپنے پروٹو ٹائپ یا پروڈکٹ کے لیے درکار مادی خصوصیات کی نشاندہی کرکے شروع کریں۔سختی، لچک، شفافیت، اور گرمی کی مزاحمت جیسے عوامل پر غور کریں۔ویکیوم کاسٹنگ معدنیات سے متعلق مواد کی ایک وسیع رینج کو سپورٹ کرتی ہے، بشمول پولیوریتھین (سخت اور لچکدار)، سلیکون ربڑ، اور واضح رال۔ویکیوم کاسٹنگ کے عمل کو منتخب کریں جو مطلوبہ مواد کے اختیارات کو ایڈجسٹ کر سکے۔
مقدار اور پیداوار کا حجم: حصوں کی مقدار کا تعین کریں جو آپ کو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ویکیوم کاسٹنگ کم سے درمیانی پیداوار والیوم کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے۔اگر آپ کو پروٹوٹائپس کے چھوٹے بیچ یا محدود پروڈکشن چلانے کی ضرورت ہے، تو ویکیوم کاسٹنگ دیگر مینوفیکچرنگ طریقوں جیسے انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں ایک سرمایہ کاری مؤثر حل ہوسکتا ہے۔
تفصیل کی نقل اور سطح ختم: اپنے حصوں کے لیے درکار تفصیل کی نقل اور سطح کی تکمیل کی سطح کا اندازہ لگائیں۔ویکیوم کاسٹنگ پیچیدہ تفصیلات، ساخت اور انڈر کٹس کو درست طریقے سے دوبارہ پیش کرنے کی صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے۔اگر آپ کے ڈیزائن میں عمدہ خصوصیات یا پیچیدہ جیومیٹریز شامل ہیں، تو ویکیوم کاسٹنگ اعلیٰ درجے کی نقلیں فراہم کر سکتی ہے۔مختلف ویکیوم کاسٹنگ کے عمل کے ساتھ دستیاب سطح ختم کرنے کے اختیارات پر غور کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آپ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
وقت کی پابندیاں: اپنے پروجیکٹ کی ٹائم لائن اور تبدیلی کی ضروریات کا جائزہ لیں۔ویکیوم کاسٹنگ عام طور پر روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں تیزی سے لیڈ ٹائم پیش کرتی ہے۔مولڈ بنانے، کاسٹنگ اور پوسٹ پروسیسنگ کے لیے درکار وقت پر غور کریں۔کچھ سروس فراہم کرنے والے تیز رفتار خدمات یا متعدد کاسٹنگ مشینیں پیش کر سکتے ہیں، جو لیڈ ٹائم کو کم کر سکتی ہیں۔اگر وقت نازک ہے، تو ویکیوم کاسٹنگ کے عمل کا انتخاب کریں جو آپ کی مطلوبہ ٹائم لائن کو پورا کر سکے۔
لاگت کے تحفظات: اپنے بجٹ اور لاگت کی پابندیوں کا تجزیہ کریں۔ویکیوم کاسٹنگ کم حجم کی پیداوار اور پروٹو ٹائپنگ کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر حل ہو سکتا ہے۔مختلف ویکیوم کاسٹنگ سروس فراہم کنندگان میں مولڈ کی تخلیق، مواد کی کھپت، اور پوسٹ پروسیسنگ سے وابستہ اخراجات کا موازنہ کریں۔ہر آپشن کے ذریعہ فراہم کردہ مجموعی قدر اور معیار پر غور کرنا یقینی بنائیں۔
اضافی ضروریات: اپنے پروجیکٹ کے لیے مخصوص کسی بھی اضافی تقاضوں کو مدنظر رکھیں۔مثال کے طور پر، اگر آپ کو اوور مولڈنگ کی ضرورت ہے یا مولڈنگ کی صلاحیتیں داخل کریں، تو یقینی بنائیں کہ منتخب ویکیوم کاسٹنگ عمل ایسی خصوصیات کو سپورٹ کرتا ہے۔کسی مخصوص سرٹیفیکیشن یا معیارات پر غور کریں جن کی آپ کے حصوں کو تعمیل کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے، جیسے ISO یا FDA کی ضروریات۔
ان عوامل پر غور کر کے، آپ ویکیوم کاسٹنگ کے عمل کے بارے میں باخبر فیصلہ کر سکتے ہیں جو آپ کی مخصوص صورتحال کے لیے بہترین ہے۔مزید برآں، آپ مزید بصیرت اور رہنمائی حاصل کرنے کے لیے ویکیوم کاسٹنگ کی خدمات کے لیے ہماری کمپنی سے مشورہ کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-04-2023