آج کل پلاسٹک کے سامان کا اطلاق ہماری زندگی میں مکمل طور پر ہوتا ہے، خواہ کچھ بھی گھریلو ہو یا صنعتی۔لیکن کیا آپ واقعی جانتے ہیں کہ کس طرح ایک بنانا ہےپلاسٹک کا حصہ?پڑھتے رہیں، یہ مضمون آپ کو بتائے گا۔
انجکشن مولڈ کیا ہے؟
انجیکشن مولڈنگ کو عام طور پر تھرمو پلاسٹک پولیمر کے طور پر بیان کیا جاتا ہے اسے اس کے پگھلنے کے نقطہ سے اوپر گرم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹھوس پولیمر کو پگھلے ہوئے سیال میں تبدیل کیا جاتا ہے جس میں معقول حد تک کم وسکوسیٹی ہوتی ہے۔اس پگھل کو میکانکی طور پر مجبور کیا جاتا ہے، یعنی انجکشن سے، مطلوبہ حتمی چیز کی شکل میں ایک سانچے میں۔صنعت کی پیداوار کے لیے، انجیکشن مولڈنگ تھرمو پلاسٹک سے اشیاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے سب سے اہم عمل ہے۔کارکن عام طور پر خشک پلاسٹک کا خام مال (جیسے: ABDS,PP,TPU,PA66) انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل میں ڈالتے ہیں۔پھر مختلف مصنوعات کی ضروریات کے مطابق، مختلف درجہ حرارت اور انجیکشن کی رفتار ڈیزائن کی گئی ہے۔پھر مختلف مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مختلف درجہ حرارت اور انجیکشن کی رفتار مقرر کریں۔پروڈکٹ کو بنانے کے لیے حتمی ٹھنڈک کے بعد، اسے ایجیکٹر پن کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق انجکشن مولڈ کی ضرورت کیوں ہے؟
1. پروڈکٹ کی رازداری اور سیکیورٹی
پروڈکٹ کی ریلیز کے عمل کے دوران، اکثر ایسا ہوتا ہے کہ جو پروڈکٹس طویل عرصے سے ڈیزائن کیے گئے ہیں، ان کو ریلیز ہونے سے پہلے ہی پائریٹ کیا گیا ہے۔یہ اکثر اس حقیقت کی وجہ سے ہوتا ہے کہ گاہک ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مختلف ریڈی میڈ سانچوں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، اور ان کے پاس مولڈ کا اپنا سیٹ نہیں ہوتا ہے۔جب آپ اپنی مصنوعات کے لیے مخصوص سانچوں کے سیٹ کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں، تو یہ مسئلہ مزید پیش نہیں آئے گا، کیونکہ ہم سانچوں کو اس اصول پر رکھیں گے کہ صرف آپ انہیں استعمال کر سکتے ہیں، اور آپ کے فائدے کے لیے ان کی باقاعدہ دیکھ بھال کریں گے۔بعد میں کسی بھی وقت استعمال کریں۔
2. پیچیدگی
جب آپ سانچوں کے سیٹ کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ کی مصنوعات مزید ساخت اور سانچوں کے لحاظ سے محدود نہیں رہیں گی۔تخصیص میں اعلیٰ درجے کی آزادی کی وجہ سے، آپ پیچیدہ مصنوعات کے ڈھانچے کو اپنی ضروریات کے مطابق ایک سے زیادہ سانچوں سے الگ کرنے کے بجائے ڈیزائن کر سکتے ہیں۔یہ مصنوعات کی سالمیت اور سالمیت کو بہت بہتر بنائے گا۔انجیکشن مولڈز اور 3D ڈرائنگ کی ایپلی کیشنز کی موجودہ وسیع رینج کے ساتھ، آپ جو پروڈکٹس ڈیزائن کرتے ہیں وہ گھریلو سے صنعتی مصنوعات تک ہو سکتے ہیں۔
3. کم قیمت
پیداواری نقطہ نظر سے، مولڈ کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے میں ریڈی میڈ مولڈ کے استعمال سے زیادہ لاگت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔تاہم، پیداواری نقطہ نظر سے، انجکشن مولڈنگ ایک بڑے پیمانے پر پیداواری عمل ہے اور پیداوار کو الگ کرنے کے لیے تیار شدہ سانچوں کا طویل مدتی استعمال ہے۔اس کے بعد کے اخراجات بہت زیادہ ہیں، اس لیے جب آپ اپنی مرضی کے مطابق مولڈ کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ کو مولڈ کے لیے کچھ بھی ادا کرنے کی ضرورت نہیں ہوگی۔
انجیکشن مولڈ بنانے کا طریقہ
CAD میں مولڈ ڈیزائن کریں۔
مولڈ کا ڈیزائن اس عمل کے سب سے اہم مراحل میں سے ایک ہے۔یہ وہ مرحلہ ہے جہاں آپ کو فیصلہ کرنا ہے کہ حصہ کیسا ہوگا، اسے کیسے بنایا جائے گا اور اس میں کیا خصوصیات ہوں گی۔انجکشن مولڈنگ ایک پیچیدہ عمل ہے، اور سڑنا اس کا ایک بڑا حصہ ہے۔سڑنا کو انجیکشن کے عمل کے زیادہ دباؤ اور گرمی کو برداشت کرنے کے ساتھ ساتھ بار بار استعمال کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔اس لیے پہلی بار مولڈ کا ڈیزائن حاصل کرنا ضروری ہے۔CAD سافٹ ویئر آپ کو اپنے حصے کا ایک بہترین 3D ماڈل بنانے میں مدد کر سکتا ہے جسے آپ مولڈ بنانے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔
3D مولڈ پرنٹ کریں۔
آخری مرحلہ 3D پرنٹر کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا پرنٹ کرنا ہے۔یہ حتمی، حقیقی سائز کا مولڈ بنائے گا۔اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ اس کے بارے میں کیسے جانا ہے، تو آپ کی مدد کرنے کے لیے بہت سارے آن لائن سبق موجود ہیں۔آپ 3D پرنٹنگ کی خدمات بھی تلاش کر سکتے ہیں جو آپ کے لیے کام کریں گی۔مولڈ کو پرنٹ کرنا ایک اہم مرحلہ ہے، کیونکہ یہ یقینی بنائے گا کہ تیار شدہ مصنوعات اعلیٰ ترین معیار کی ہے۔
اگر آپ ڈیزائن مولڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں تو آپ پڑھ سکتے ہیں۔پلاسٹک کے اجزاء کے لیے مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
سڑنا بنانے کے عمل میں عام مسئلہ
1. سلائیڈر
جب سلائیڈر کو الگ کرکے جوڑ دیا جاتا ہے، تو یہ مولڈ کو مکمل طور پر فٹ نہیں کر سکتا۔جب مولڈ کو کھولا اور بند کیا جاتا ہے، تو مائل ٹاپ کو توڑنا آسان ہوتا ہے۔
2. واٹر چینل
مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت پانی کے بہاؤ کی کوئی منصوبہ بندی نہیں کی گئی ہے، جس سے پروڈکٹ کو ٹھنڈا کرنے میں دشواری کا سامنا ہے۔مزید برآں، مولڈ کے طویل مدتی استعمال کے بعد، سڑنا کا درجہ حرارت بلند سے بلند تر ہوتا جائے گا، جو بالآخر مصنوع کی خرابی یا سوراخ کی پوزیشن کے انحراف کا باعث بنتا ہے۔
3. سڑنا پہننا
مولڈ کے ڈیزائن کے عمل کے دوران، چونکہ مولڈ کو چکنا کرنے کے لیے تیل کی اجازت دینے کے لیے کوئی سلاٹ شامل نہیں کیا گیا تھا، اس لیے پیسنے کے عمل کے دوران لوہے کے بلاکس کے درمیان رگڑ کا گتانک بہت زیادہ تھا، جس سے سانچے کو نقصان پہنچا۔
4. پروڈکٹ سلاٹ کی تقسیم غیر معقول ہے۔
چونکہ انجیکشن مولڈنگ میں مصنوعات کی حتمی ٹھنڈک کے لیے اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے مائع کلینکر کو مولڈ کی نالی میں انجیکشن لگانا شامل ہوتا ہے، اس لیے بڑی مصنوعات کی مولڈ کیویٹی کو گلو انلیٹ کے قریب ہونا ضروری ہے تاکہ طویل فاصلے کی وجہ سے درجہ حرارت کو ٹھنڈا ہونے سے روکا جا سکے۔ ناکامی کو کامیابی کے ساتھ سڑنا میں داخل کیا جاتا ہے۔لیکن چھوٹی مصنوعات کے سانچوں کو کم پلاسٹک کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا نالیوں کو عام طور پر سانچے کے کنارے پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔
5. کی دھات اصل سانچے میں رہتی ہے۔
اصل سانچے میں باقی رہنے والی دھات کو داخلوں سے تبدیل نہیں کیا جاتا ہے۔اگر بعد میں نقصان ہوتا ہے تو، اصل جسم کے باقی پورے حصے کو تار کاٹ کر دوبارہ داخل کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر آپ انجیکشن مولڈنگ کے عمل یا سڑنا بنانے کے بارے میں مزید متعلقہ معلومات جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھکہماری پیشہ ور ٹیم سے رابطہ کریں۔.
پوسٹ ٹائم: اپریل 18-2024