شفاف پلاسٹک کی زیادہ ترسیل کی وجہ سے، پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کے معیار پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، جیسے کہ کوئی دھبہ، کوئی نمونہ نہیں، پوروسیٹی، سفیدی، کنارے کی لکیریں، سیاہ دھبے، رنگت، ناہموار چمک وغیرہ۔ پوریانجکشن مولڈنگعمل، خام مال، سامان، سانچوں اور یہاں تک کہ مصنوعات کے ڈیزائن کے لیے سخت اور خصوصی تقاضے ہونے چاہئیں۔
چونکہ شفاف پلاسٹک میں عام طور پر پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے لیکن بہاؤ کی صلاحیت ناقص ہوتی ہے، اس لیے سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مشین کے درجہ حرارت کے گتانک، انجیکشن پریشر، اور انجیکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا انجیکشن سائٹ کو بھر سکتا ہے جبکہ اندرونی تناؤ پیدا کرنے اور خرابی اور کریکنگ کا سبب بننے کے امکان کو کم کرتا ہے۔لہذا، خام مال کی تیاری، سامان جیسے صاف پلاسٹک مولڈنگ کٹس اور انجیکشن مولڈ کی ضروریات، انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور مصنوعات کے خام مال کو سنبھالنے میں سخت کارروائیاں کی جانی چاہئیں۔شفاف پلاسٹک کو زیادہ واضح طور پر کیسے بنایا جائے؟درج ذیل کچھ پہلو ہیں جن کے بارے میں آپ کو معلوم ہونا چاہیے:
1. خام مال کی تیاری اور خشک کرنا
چونکہ پلاسٹک میں تھوڑی سی نجاست مصنوعات کی شفافیت کو متاثر کرے گی، اس لیے پروڈکٹ کو سٹوریج، نقل و حمل اور کھانا کھلانے کے دوران مناسب طریقے سے سیل کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ صاف ہے، خاص طور پر خام مال گرم ہونے کے بعد خراب ہونا آسان ہے۔کم نمی ہے، اس لیے اسے دھوپ میں خشک کرنا چاہیے۔اس کے علاوہ، کھانا کھلاتے وقت ہاپر کو خشک کرنے کی ضرورت ہے۔اس کے علاوہ، آنے والی ہوا کو خشک کرنے کے عمل کے دوران فلٹر اور dehumidified ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ خام مال کو آلودہ نہ کرے۔
2. بیرل، سکرو اور دیگر لوازمات کی صفائی
خام مال کی آلودگی اور لوازمات کی چھپی ہوئی باقیات یا نجاست کو روکنے کے لیے، خاص طور پر خراب تھرمل استحکام کے ساتھ رال، مولڈ پر پلاسٹک اور مشین کے اسکرو کو کلیننگ ایجنٹوں سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ نجاست کو مکمل طور پر دور کیا جا سکے۔ سکرو کلیننگ ایجنٹس کی عدم موجودگی، پیچ کو صاف کرنے کے لیے PE، PS اور دیگر رال استعمال کریں۔اچانک بند ہونے پر، خام مال کو زیادہ درجہ حرارت پر طویل عرصے تک گلنے سے روکنے کے لیے، ڈرائر اور بیرل کا درجہ حرارت کم کیا جانا چاہیے، جیسے کہ PC، PMMA بیرل کا درجہ حرارت 160 ڈگری سے کم ہونا چاہیے 100 ڈگری پی سی سے کم کر دیا جائے)۔
3. انجیکشن مولڈ ڈیزائن کو درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہئے (بشمول پروڈکٹ ڈیزائن)
ناقص پلاسٹک مولڈنگ، سطح کے نقائص اور خراب ری فلو یا ناہموار کولنگ کی وجہ سے ہونے والے بگاڑ کو روکنے کے لیے انجیکشن مولڈز کو ڈیزائن کرتے وقت مندرجہ ذیل نکات کو دھیان میں رکھنا چاہیے۔
a) دیوار کی موٹائی ہر ممکن حد تک مستقل ہونی چاہئے اور مولڈ ڈرافٹ ڈھلوان جتنا ممکن ہو بڑا ہونا چاہئے۔
b) تیز کونوں اور تیز کناروں کو روکنے کے لیے منتقلی نرم اور ہموار ہونی چاہیے، خاص طور پر پی سی پروڈکٹس کے لیے، اور کوئی خلا نہیں ہونا چاہیے۔
c) گیٹنگ: رنر جتنا ممکن ہو چوڑا اور چھوٹا ہونا چاہیے، اور گیٹ کا مقام سکڑنے کے عمل کے مطابق ہونا چاہیے۔اگر ضروری ہو تو ٹھنڈا مواد اچھی طرح سے ضروری ہے.
d) انجیکشن مولڈ کی سطح کم کھردری کے ساتھ ہموار ہونی چاہئے (زیادہ سے زیادہ Ra0.8)
e) پگھلنے سے ہوا اور گیس کو خارج کرنے کے لئے وینٹنگ ہولز اور ایگزاسٹ سلاٹس کی تعداد کافی ہونی چاہئے۔
f) دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہیے سوائے پی ای ٹی مواد کے، عام طور پر 1 ملی میٹر سے کم نہیں۔
اپنے نئے پروجیکٹ، مفت مشاورت اور مفت DFM کے بارے میں ہم سے بات کریں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر 01-2022