انجکشن مولڈنگ سطح ختم ڈیزائن گائیڈ - DFM

ایس پی آئی اور وی ڈی آئی کی درجہ بندی کے نظام کے مطابق انجکشن مولڈنگ سطح کی تکمیل - چمک، نیم چمک، دھندلا اور ساختی سطح کی تکمیل۔

اس مضمون میں شامل مواد

انجکشن مولڈنگ سطح ختم کیا ہیں؟

Injection مولڈنگ سطح ختمایک کامیاب حصے کے ڈیزائن کے لیے اہم ہے اور انجینئرنگ مصنوعات کے لیے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ حصوں میں جمالیاتی اور فعال وجوہات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔سطح کی تکمیل کسی پروڈکٹ کی شکل اور احساس کو بہتر بناتی ہے کیونکہ مناسب سطح کی تکمیل کے ساتھ مصنوعات کی قدر اور معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔
انجکشن (1)

پلاسٹک کیس (ماخذ: XR USA کلائنٹ) 

انجیکشن مولڈنگ میں سطح کی تکمیل کیوں استعمال کریں؟

حصہ جمالیات کو بڑھانے کے لئے

پارٹ ڈیزائنرز مختلف قسم کے جمالیاتی مقاصد کے لیے بناوٹ کا استعمال کر سکتے ہیں۔ایک ہموار یا دھندلا سطح کی ساخت اس کی ظاہری شکل کو بہتر بناتی ہے اور اسے ایک چمکدار پہلو فراہم کرتی ہے۔یہ انجیکشن مولڈنگ سے پیدا ہونے والی خرابیوں کا بھی احاطہ کرتا ہے، جیسے ٹول مشیننگ کے نشان، سنک کے نشان، ویلڈ لائنز، فلو لائنز، اور شیڈو مارکنگ۔بہترین سطح کے معیار والے حصے کاروباری نقطہ نظر سے صارفین کو زیادہ پسند کرتے ہیں۔

حصے کی فعالیت کو بہتر بنانے کے لیے

انجیکشن مولڈنگ سطح کی تکمیل کے انتخاب میں جمالیاتی تحفظات کے علاوہ، اہم عملی تحفظات بھی ہیں۔

ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ کام کرنے کے لیے مضبوط گرفت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔بناوٹ والے پلاسٹک کی تکمیل گرفت کے معیار کو بہتر کرتی ہے۔لہذا انجکشن مولڈنگ سطح کے علاج اکثر پرچی مزاحم مصنوعات پر استعمال ہوتے ہیں۔بناوٹ والا مولڈ پھنسے ہوئے گیسوں کے فرار میں بھی مدد کر سکتا ہے۔

ایک ہموار SPI سطح کی تکمیل پینٹ کو چھیلنے کا سبب بن سکتی ہے۔تاہم، ایک کھردری سطح اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ پینٹ ڈھلے ہوئے شے پر بہتر طور پر قائم رہے۔بناوٹ والا SPI سطح کا علاج اس حصے کی طاقت اور حفاظت کو بھی بڑھاتا ہے۔

انجکشن (1)

ساخت کے کئی فوائد ہیں، بشمول:

  • پلاسٹک کا بہاؤ کریزان کریزوں کو بناوٹ والی موٹائی شامل کرکے ہٹایا جاسکتا ہے جبکہ طاقت اور غیر پرچی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔
  • بہتر گرفتجزو میں ساخت شامل کرنا ہینڈلنگ کو آسان بناتا ہے، مخصوص ایپلی کیشنز میں افادیت اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔
  • پینٹ آسنجنبعد میں مولڈنگ کے دوران پینٹ کسی بناوٹ والی چیز پر مضبوطی سے قائم رہتا ہے۔
  • انڈر کٹ بنانااگر آپ کے پاس کوئی ایسا حصہ ہے جو مولڈ کے چلتے ہوئے آدھے حصے پر مستقل طور پر نہیں آتا ہے، تو کسی بھی سطح پر بناوٹ ضروری PU فراہم کر سکتی ہے۔ll

انجکشن سڑنا کے آلے کی سطح ختم وضاحتیں

انجیکشن مولڈنگ سطحوں کی وضاحت کرنے کا سب سے عام طریقہ استعمال کرنا ہے۔پی آئی اے (یا ایس پی آئی), وی ڈی آئیاورمولڈ ٹیکمعیاراتانجیکشن مولڈ ٹول بنانے والے، مینوفیکچررز اور ڈیزائن انجینئرز دنیا بھر میں ان تینوں معیارات کو تسلیم کرتے ہیں اور PIA کے معیارات معمولی طور پر زیادہ عام ہیں اور بڑے پیمانے پر "SPI گریڈز" کے نام سے جانے جاتے ہیں۔

 

گلوس ختم - گریڈ A - ڈائمنڈ ختم

انجکشن (2)

(SPI-AB انجکشن-مولڈنگ سطح ختم)

 

یہ گریڈ "A" ختم ہموار، چمکدار، اور سب سے مہنگے ہیں۔ان درجات کے لیے سخت ٹول اسٹیل مولڈز کی ضرورت ہوگی، جو مختلف درجات کے ڈائمنڈ بف کا استعمال کرتے ہوئے بف کیے جاتے ہیں۔باریک اناج بفنگ پیسٹ اور بے ترتیب دشاتمک روٹری پالش کرنے کے طریقے کی وجہ سے، اس میں واضح ساخت اور روشنی کی شعاعیں نہیں ہوں گی، جو ایک بہت ہی چمکدار تکمیل دے گی۔انہیں "ڈائمنڈ فنش" یا "بف فنش" یا "اے فنش" بھی کہا جاتا ہے۔

ختم کرنا ایس پی آئی اسٹینڈرڈ ختم کرنے کا طریقہ سطح کی کھردری (را ویلیو)
بہت اعلی چمکدار ختم A1 6000 Grit ڈائمنڈ بف 0.012 سے 0.025 تک
ہائی چمکدار ختم A2 3000 Grit ڈائمنڈ بف 0.025 سے 0.05 تک
عمومی چمکدار ختم A3 1200 گرٹ ڈائمنڈ بف 0.05 سے o.1

ایس پی آئی گلوس گریڈ کاسمیٹک اور فنکشنل وجوہات کی بنا پر ہموار سطح پر ختم ہونے والی مصنوعات کے لیے موزوں ہیں۔مثال کے طور پر، A2 صنعت میں استعمال ہونے والا سب سے عام ڈائمنڈ فنش ہے، جس کے نتیجے میں اچھی ریلیز کے ساتھ بصری طور پر خوشنما حصے ہوتے ہیں۔اس کے علاوہ، گریڈ "A" سطح کی تکمیل آپٹیکل حصوں جیسے لینز، آئینے اور ویزر پر استعمال کی جاتی ہے۔

 

سیمی گلوس ختم – گریڈ بی

انجکشن (2)

(شکل 2.SPI-AB انجکشن-مولڈنگ سطح ختم)

مناسب ٹولنگ لاگت کے ساتھ مشینی، مولڈنگ اور ٹولنگ کے نشانات کو ہٹانے کے لیے یہ نیم چمکدار فنشز بہترین ہیں۔یہ سطح کی تکمیل لکیری حرکت کے ساتھ لگائے گئے سینڈ پیپرز کے مختلف درجات کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے، جس سے شکل 2 میں دکھایا گیا ایک لکیری نمونہ ملتا ہے۔

ختم کرنا ایس پی آئی اسٹینڈرڈ ختم کرنے کا طریقہ سطح کی کھردری (را ویلیو)
فائن سیمی گلوسی ختم B1 600 گرٹ پیپر 0.05 سے 0.1
میڈیم سیمی گلوسی ختم B2 400 گرٹ پیپر 0.1 سے 0.15
نارمل ایمی گلوسی فنش B3 320 گرٹ پیپر 0.28 سے o.32

SPI(B 1-3) نیم چمکدار سطح کی تکمیل اچھی بصری شکل دے گی اور مولڈ ٹول کے نشانات کو ہٹا دے گی۔یہ اکثر ایسے حصوں میں استعمال ہوتے ہیں جو مصنوع کا آرائشی یا بصری اہم حصہ نہیں ہیں۔

دھندلا ختم - گریڈ C

انجکشن (3)

یہ سب سے زیادہ کفایتی اور مقبول سطح کی تکمیل ہیں، باریک پتھر کے پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے پالش کی جاتی ہیں۔بعض اوقات اسے سٹون فنش کہا جاتا ہے، یہ اچھی ریلیز فراہم کرتا ہے اور مشینی نشانات کو چھپانے میں مدد کرتا ہے۔گریڈ C بھی گریڈ A اور B سطح کی تکمیل کا پہلا مرحلہ ہے۔

ختم کرنا ایس پی آئی اسٹینڈرڈ ختم کرنے کا طریقہ سطح کی کھردری (را ویلیو)
میڈیم میٹ فنش C1 600 گرٹ اسٹون 0.35 سے 0.4
میڈیم میٹ فنش C2 400 گرٹ پیپر 0.45 سے 0.55
نارمل میٹ فنش C3 320 گرٹ پیپر 0.63 سے 0.70

بناوٹ کی تکمیل - گریڈ ڈی

انجکشن (3)

یہ حصہ کو ایک معقول جمالیاتی بصری شکل دیتا ہے اور بڑے پیمانے پر صنعتی حصوں اور اشیائے صرف میں استعمال ہوتا ہے۔یہ ان حصوں کے لیے موزوں ہیں جن کی کوئی خاص بصری ضرورت نہیں ہے۔

ختم کرنا ایس پی آئی اسٹینڈرڈ ختم کرنے کا طریقہ سطح کی کھردری (را ویلیو)
ساٹن ٹیکسچر ختم D1 خشک بلاسٹ شیشے کی مالا # 11 سے پہلے 600 پتھر 0.8 سے 1.0
خشک ساخت ختم D2 خشک بلاسٹ گلاس #240 آکسائیڈ سے پہلے 400 پتھر 1.0 سے 2.8
کھردرا بناوٹ ختم D3 خشک دھماکے سے پہلے 320 پتھر #24 آکسائیڈ 3.2 سے 18.0 تک

کسی نے کبھی نہیں کہا کہ مولڈ پارٹس کو ڈیزائن کرنا اور تیار کرنا آسان تھا۔ہمارا مقصد آپ کو جلدی اور معیاری حصوں کے ساتھ اس سے گزرنا ہے۔

VDI انجکشن مولڈنگ سطح ختم

VDI 3400 Surface Finish (عام طور پر VDI سرفیس فنش کے نام سے جانا جاتا ہے) سے مراد مولڈ ٹیکسچر کا معیار ہے جو Verein Deutscher Ingenieure (VDI)، سوسائٹی آف جرمن انجینئرز نے مقرر کیا ہے۔VDI 3400 سطح کی تکمیل بنیادی طور پر الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کے ذریعہ مولڈ مشیننگ کے دوران کی جاتی ہے۔یہ روایتی بناوٹ کے طریقہ کار سے بھی کیا جا سکتا ہے (جیسے SPI میں)۔اگرچہ یہ معیارات جرمن انجینئرز کی سوسائٹی کے ذریعہ مرتب کیے گئے ہیں، یہ عام طور پر شمالی امریکہ، یورپ اور ایشیا سمیت پورے ٹول بنانے والوں میں استعمال ہوتا ہے۔

 

VDI قدریں سطح کی کھردری پر مبنی ہیں۔تصویر سے، ہم سطح کی کھردری کی مختلف اقدار کے ساتھ سطح کی تکمیل کی مختلف ساخت دیکھتے ہیں۔

انجکشن (4)
VDI قدر تفصیل درخواستیں سطح کی کھردری (Ra µm)
12 600 پتھر کم پولش حصے 0.40
15 400 پتھر کم پولش حصے 0.56
18 ڈرائی بلاسٹ گلاس بیڈ ساٹن ختم 0.80
21 ڈرائی بلاسٹ #240 آکسائیڈ مدھم ختم 1.12
24 ڈرائی بلاسٹ #240 آکسائیڈ مدھم ختم 1.60
27 ڈرائی بلاسٹ #240 آکسائیڈ مدھم ختم 2.24
30 ڈرائی بلاسٹ #24 آکسائیڈ مدھم ختم 3.15
33 ڈرائی بلاسٹ #24 آکسائیڈ مدھم ختم 4.50
36 ڈرائی بلاسٹ #24 آکسائیڈ مدھم ختم 6.30
39 ڈرائی بلاسٹ #24 آکسائیڈ مدھم ختم 9.00
42 ڈرائی بلاسٹ #24 آکسائیڈ مدھم ختم 12.50
45 ڈرائی بلاسٹ #24 آکسائیڈ مدھم ختم 18.00

نتیجہ

انجیکشن مولڈنگ سطح کی تکمیل کی دو اقسام میں سے، SPI گریڈ A اور B کو انتہائی کم سطح کی کھردری کے ساتھ سب سے ہموار سمجھا جاتا ہے اور یہ زیادہ مہنگے ہیں۔جبکہ سطح کی کھردری کے نقطہ نظر سے، VDI 12، اعلیٰ ترین معیار کا VDI، SPI C گریڈ کے برابر ہے۔

کسی نے کبھی نہیں کہا کہ مولڈ پارٹس کو ڈیزائن کرنا اور تیار کرنا آسان تھا۔ہمارا مقصد آپ کو جلدی اور معیاری حصوں کے ساتھ اس سے گزرنا ہے۔

ایک مناسب انجکشن مولڈنگ سطح ختم کا انتخاب کیسے کریں؟

جزوی فنکشن، استعمال شدہ مواد، اور بصری ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے انجیکشن مولڈنگ سطح کی تکمیل کا انتخاب کریں۔زیادہ تر عام پلاسٹک انجیکشن مولڈ مواد میں مختلف قسم کی سطح کی تکمیل ہوسکتی ہے۔

سطح کی تکمیل کا انتخاب پروڈکٹ ڈیزائن کے ابتدائی مجسم ڈیزائن کے مرحلے میں ہونا چاہیے کیونکہ سطح مواد کے انتخاب اور مسودے کے زاویے کا حکم دیتی ہے، جو ٹولنگ کی لاگت کو متاثر کرتی ہے۔مثال کے طور پر، ایک کورس یا بناوٹ والے فنش کو زیادہ اہم ڈرافٹ اینگل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس حصے کو سڑنا سے باہر نکالا جا سکے۔

تو انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے لیے سطح کی تکمیل کا انتخاب کرتے وقت کن اہم عوامل پر غور کرنا چاہیے؟

انجکشن (3)
انجکشن (2)

چمک ختم گریڈ A (ماخذ:XR USA کلائنٹ)

ٹولنگ لاگت

سطح کی تکمیل اور مواد ٹول کے ڈیزائن اور لاگت کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں، لہٰذا مجسم ڈیزائن پر ابتدائی سطح کے لحاظ سے فعالیت پر غور کریں اور اندازہ کریں۔اگر سطح کی تکمیل اس کی فعالیت کے لیے اہم ہے، تو مصنوعات کے ڈیزائن کے تصوراتی مراحل پر سطح کی تکمیل پر غور کریں۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے بہت سے حصوں کو خودکار کیا گیا ہے، لیکن پالش کرنا ایک استثناء ہے۔یہ صرف آسان ترین شکلیں ہیں جو خود بخود پالش کی جا سکتی ہیں۔پولشرز کے پاس اب کام کرنے کے لیے بہتر آلات اور مواد موجود ہیں، لیکن یہ عمل محنت طلب ہے۔

ڈرافٹ زاویہ

زیادہ تر حصوں کے لیے 1½ سے 2 ڈگری کے ڈرافٹ اینگل کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ انگوٹھے کا ایک اصول ہے جو 2 انچ تک گہرائی والے ڈھالے ہوئے حصوں پر لاگو ہوتا ہے۔اس سائز کے ساتھ، تقریباً 1½ ڈگری کا ڈرافٹ مولڈ سے پرزوں کی آسانی سے رہائی کے لیے کافی ہے۔جب تھرمو پلاسٹک مواد سکڑ جاتا ہے تو اس سے حصوں کو پہنچنے والے نقصانات کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

انجکشن (4)

مولڈ ٹول میٹریل

مولڈ ٹول انجیکشن مولڈنگ کی سطح کی ہمواری کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ایک سڑنا مختلف دھاتوں سے بنایا جا سکتا ہے، حالانکہ سٹیل اور ایلومینیم سب سے زیادہ مقبول ہیں۔مولڈ پلاسٹک کے اجزاء پر ان دو دھاتوں کے اثرات بہت مختلف ہیں۔

عام طور پر، سخت ٹول اسٹیل ایلومینیم کھوٹ ٹولز کے مقابلے میں ہموار پلاسٹک کی تکمیل پیدا کر سکتا ہے۔اس لیے اسٹیل کے سانچوں پر غور کریں اگر ٹکڑوں میں جمالیاتی فنکشن ہے جس کے لیے سطح کی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے۔

 مولڈنگ مواد

انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کی ایک وسیع رینج ہر قسم کے پرزوں اور افعال کا احاطہ کرنے کے لیے دستیاب ہے۔تاہم، تمام پلاسٹک ایک ہی انجیکشن مولڈنگ سطح کی تکمیل کو حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔کچھ پولیمر ہموار تکمیل کے لیے بہتر موزوں ہوتے ہیں، جب کہ دیگر زیادہ ساخت والی سطح کے لیے کھردرا کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ مواد کے درمیان کیمیائی اور جسمانی خصوصیات مختلف ہیں۔پگھلنے کا درجہ حرارت، مثال کے طور پر، کسی مواد کی سطح کو ایک خاص معیار دینے کی صلاحیت میں ایک اہم عنصر ہے۔additives بھی مکمل مصنوعات کے نتائج پر اثر انداز ہوتے ہیں.نتیجے کے طور پر، سطح کی ساخت کا فیصلہ کرنے سے پہلے مختلف مواد کا جائزہ لینا بہت ضروری ہے۔

مزید برآں، فلر اور پگمنٹس جیسے مادی اضافی چیزیں کسی ڈھلے ہوئے شے کی سطح کی تکمیل کو متاثر کر سکتی ہیں۔اگلے حصے میں میزیں مختلف ایس پی آئی فنش عہدوں کے لیے کئی انجیکشن مولڈنگ مواد کے قابل عمل ہونے کی وضاحت کرتی ہیں۔

گریڈ SPI-A سطح کی تکمیل کے لیے مواد کی مناسبیت

مواد

A-1

A-2

A-3

ABS

اوسط

اوسط

اچھی

پولی پروپیلین (پی پی)

سفارش نہیں کی جاتی

اوسط

اوسط

پولیسٹیرین (PS)

اوسط

اوسط

اچھی

ایچ ڈی پی ای

سفارش نہیں کی جاتی

اوسط

اوسط

نایلان

اوسط

اوسط

اچھی

پولی کاربونیٹ (PC)

اوسط

اچھی

بہترین

Polyurethane (TPU)

سفارش نہیں کی جاتی

سفارش نہیں کی جاتی

سفارش نہیں کی جاتی

ایکریلک

بہترین

بہترین

بہترین

گریڈ SPI-B سطح ختم کے لیے مواد کی مناسبیت

مواد

B-1

B-2

B-3

ABS

اچھی

اچھی

بہترین

پولی پروپیلین (پی پی)

اچھی

اچھی

بہترین

پولیسٹیرین (PS)

بہترین

بہترین

بہترین

ایچ ڈی پی ای

اچھی

اچھی

بہترین

نایلان

اچھی

بہترین

بہترین

پولی کاربونیٹ (PC)

اچھی

اچھی

اوسط

Polyurethane (TPU)

سفارش نہیں کی جاتی

اوسط

اوسط

ایکریلک

اچھی

اچھی

اچھی

گریڈ SPI-C سطح ختم کرنے کے لیے مواد کی مناسبیت

مواد

C-1

C-2

C-3

ABS

بہترین

بہترین

بہترین

پولی پروپیلین (پی پی)

بہترین

بہترین

بہترین

پولیسٹیرین (PS)

بہترین

بہترین

بہترین

ایچ ڈی پی ای

بہترین

بہترین

بہترین

نایلان

بہترین

بہترین

بہترین

پولی کاربونیٹ (PC)

اوسط

سفارش نہیں کی جاتی

سفارش نہیں کی جاتی

Polyurethane (TPU)

اچھی

اچھی

اچھی

ایکریلک

اچھی

اچھی

اچھی

گریڈ SPI-D سطح ختم کے لیے مواد کی مناسبیت

مواد

D-1

D-2

D-3

ABS

بہترین

بہترین

اچھی

پولی پروپیلین (پی پی)

بہترین

بہترین

بہترین

پولیسٹیرین (PS)

بہترین

بہترین

اچھی

ایچ ڈی پی ای

بہترین

بہترین

بہترین

نایلان

بہترین

بہترین

اچھی

پولی کاربونیٹ (PC)

بہترین

سفارش نہیں کی جاتی

سفارش نہیں کی جاتی

Polyurethane (TPU)

بہترین

بہترین

اچھی

ایکریلک

اوسط

اوسط

اوسط

مولڈنگ پیرامیٹرز

انجیکشن کی رفتار اور درجہ حرارت کچھ وجوہات کی بناء پر سطح کی تکمیل کو متاثر کرتا ہے۔جب آپ تیز رفتار انجیکشن کی رفتار کو زیادہ پگھلنے یا مولڈ درجہ حرارت کے ساتھ جوڑتے ہیں، تو اس کا نتیجہ حصہ کی سطح کی چمک یا ہمواری میں اضافہ ہوگا۔حقیقت میں، تیز انجیکشن کی رفتار مجموعی چمک اور ہمواری کو بہتر بناتی ہے۔مزید برآں، مولڈ گہا کو تیزی سے بھرنے سے آپ کے حصے کے لیے کم نظر آنے والی ویلڈ لائنیں اور ایک مضبوط جمالیاتی معیار پیدا ہو سکتا ہے۔

کسی حصے کی سطح کی تکمیل کا فیصلہ مصنوعات کی مجموعی ترقی میں ایک لازمی غور و فکر ہے اور مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے ڈیزائن کے عمل کے دوران سوچا جانا چاہیے۔کیا آپ نے اپنے انجیکشن مولڈ حصے کے آخری استعمال پر غور کیا ہے؟

Xiamen Ruicheng کو آپ کی سطح کی تکمیل کا فیصلہ کرنے میں مدد کرنے دیں جو آپ کے حصے کی جمالیات اور فعالیت کو بہتر بنائے۔

 

 


پوسٹ ٹائم: مئی 22-2023