ویلڈنگ لائن کیا ہے؟
ویلڈنگ لائن کو ویلڈنگ مارک، فلو مارک بھی کہا جاتا ہے۔انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، جب ایک سے زیادہ دروازے استعمال کیے جاتے ہیں یا گہا میں سوراخ ہوتے ہیں، یا موٹائی کے طول و عرض میں بڑی تبدیلیوں کے ساتھ داخل ہوتے ہیں اور مصنوعات، پلاسٹک پگھلنے کا بہاؤ سڑنا میں 2 سے زیادہ سمتوں میں ہوتا ہے۔جب دو پگھلنے والی پٹیاں آپس میں ملیں گی تو اس حصے میں ایک ویلڈنگ لائن بن جائے گی۔سخت الفاظ میں، تقریباً تمام مصنوعات میں ویلڈنگ لائنیں ہوتی ہیں، اور انہیں مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن صرف انہیں کم سے کم کرنا، یا انہیں غیر معمولی جگہوں پر منتقل کرنا۔
(ویلڈنگ لائن کی مثال)
ویلڈنگ لائن کی تشکیل کی وجوہات
ویلڈنگ لائن کی پوزیشن پر پلاسٹک کے دو کناروں کو ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران، پلاسٹک کے دو کناروں کے درمیان ہوا پھنس جائے گی۔پھنسی ہوئی ہوا پولیمر مالیکیولز کے سمیٹنے والے اثر میں رکاوٹ ڈالے گی اور سالماتی زنجیروں کو ایک دوسرے سے الگ کرنے کا سبب بنے گی۔
ویلڈنگ لائن کو کم سے کم کرنے کا طریقہ
پروڈکٹ ڈیزائن اور مولڈ ڈیزائن
اگر پروڈکٹ کی ظاہری شکل اور کارکردگی اہم ہے تو، کسٹمر اور مولڈ بنانے والے کو مل کر کام کرنا چاہیے، تاکہ ویلڈنگ لائن کے اثرات کو ہر ممکن حد تک کم کیا جا سکے۔کسٹمر/پروڈکٹ ڈیزائنر کو پروڈکٹ کے متعلقہ فنکشن اور اہم کاسمیٹک پہلوؤں کو سمجھنے میں مینوفیکچرر کی مدد کرنی چاہیے۔اس کے بعد مولڈ ڈیزائنر کو مولڈ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران پارٹ فنکشن اور جس طرح سے پلاسٹک مولڈ میں بھرتا ہے یا اس میں بہتا ہے اس پر غور کرنا چاہیے، کسٹمر کی فراہم کردہ متعلقہ معلومات کو مدنظر رکھتے ہوئے، ویلڈنگ لائن ایریا میں ہوا کے اخراج کو بڑھانا اور کم سے کم کرنا۔ پھنسے ہوا.صرف اس صورت میں جب گاہک اور مولڈ بنانے والا مل کر پروڈکٹ کو سمجھے اور مل کر کام کرے اس بات کو یقینی بنائے کہ کم سے کم ویلڈنگ لائن پریشر والا علاقہ یا کم از کم اہم ظہور میں ظاہر ہو۔
مواد کا انتخاب اور پروسیسنگ
مختلف مواد میں ویلڈنگ لائن کی طاقتیں بہت مختلف ہوتی ہیں۔کچھ نرم رابطہ مواد قینچ سے حساس ہوتے ہیں اور ویلڈنگ لائنیں ہو سکتی ہیں یہاں تک کہ اگر بہاؤ کے سامنے درجہ حرارت میں رکاوٹ نہ ہو۔ویلڈنگ لائن کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے اس میں مادی تبدیلی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ کے عمل پر غور
دیانجکشن مولڈنگعمل ویلڈنگ لائن کی طاقت اور پوزیشن کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔درجہ حرارت اور دباؤ میں عمل کے اتار چڑھاؤ کا عموماً ویلڈنگ لائن پر کچھ اثر پڑے گا۔
اگر ممکن ہو تو، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بھرنے کے پہلے مرحلے کے دوران ویلڈنگ لائن بنی ہے۔پیکنگ کے وقت اور ہولڈ کے مراحل کے دوران بننے والی ویلڈنگ لائن عام طور پر پریشانی کا باعث ہوتی ہے۔بھرنے کے مرحلے کے دوران ویلڈنگ لائنوں کی تشکیل اکثر بھرنے کی شرح کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے، اس طرح بھرنے کا وقت کم ہوتا ہے اور قینچ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔یہ بھرنے کے عمل کے دوران پولیمر کی چپچپا پن کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں سالماتی زنجیروں کو بہتر طریقے سے سمیٹنا اور بھرنے میں آسانی ہوتی ہے۔
بعض اوقات پیکنگ کا وقت بڑھانے یا دبائو رکھنے سے بھی مدد ملے گی۔اگر ظاہری شکل ایک مسئلہ ہے تو، کم انجکشن کی شرح مدد کر سکتی ہے، لیکن عام طور پر اعلی مولڈ درجہ حرارت بہتر نتائج فراہم کرے گا.ویکیوم وینٹنگ ایک طاقتور ٹول ہے جو ظاہری شکل اور طاقت کے مسائل میں مدد کرنے میں بہت مفید ہو سکتا ہے۔
زیادہ کے لئےانجکشن مولڈنگعلم، براہ مہربانی بلا جھجھکہم سے رابطہ کریں۔.
پوسٹ ٹائم: دسمبر-01-2022