انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، مولڈ پرزوں میں مختلف نقائص کا سامنا کرنا عام ہے، جو مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔اس مضمون کا مقصد انجیکشن مولڈ پرزوں میں کچھ عام نقائص کو تلاش کرنا اور ان مسائل کو حل کرنے کے طریقوں پر تبادلہ خیال کرنا ہے۔
1. بہاؤ کے نشانات:
بہاؤ کی لکیریں کاسمیٹک نقائص ہیں جن کی خصوصیت آف کلر لائنز، لکیریں، یا نمونوں سے ہوتی ہے جو کسی ڈھالے ہوئے حصے کی سطح پر نظر آتے ہیں۔یہ لکیریں اس وقت ہوتی ہیں جب پگھلا ہوا پلاسٹک انجیکشن مولڈ میں مختلف رفتار سے حرکت کرتا ہے، جس کے نتیجے میں رال کی مضبوطی کی مختلف شرحیں ہوتی ہیں۔بہاؤ کی لکیریں اکثر انجیکشن کی کم رفتار اور/یا دباؤ کا اشارہ ہوتی ہیں۔
مزید برآں، جب تھرموپلاسٹک رال مختلف دیواروں کی موٹائی کے ساتھ سڑنا کے علاقوں سے بہتی ہے تو بہاؤ کی لکیریں پیدا ہو سکتی ہیں۔لہذا، دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھنا اور چیمفرز اور فللیٹس کی مناسب لمبائی کو یقینی بنانا بہاؤ لائنوں کی موجودگی کو کم سے کم کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ایک اور موثر اقدام گیٹ کو ٹول کیویٹی کے پتلی دیوار والے حصے میں رکھنا ہے، جو بہاؤ لائنوں کی تشکیل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
2. سطح کی تخفیف:
ڈیلامینیشن سے مراد کسی حصے کی سطح پر پتلی تہوں کی علیحدگی ہے، جو چھلکے والی کوٹنگز سے ملتی جلتی ہے۔یہ حالت مواد میں نان بانڈنگ آلودگیوں کی موجودگی کی وجہ سے ہوتی ہے، جس سے مقامی خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ڈیلامینیشن مولڈ ریلیز ایجنٹوں پر ضرورت سے زیادہ انحصار کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔
ڈیلامینیشن سے نمٹنے اور روکنے کے لیے، سڑنا کا درجہ حرارت بڑھانے اور مولڈ نکالنے کے نظام کو بہتر بنانے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ مولڈ ریلیز ایجنٹس پر انحصار کم سے کم ہو، کیونکہ یہ ایجنٹ ڈیلامینیشن میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔مزید برآں، مولڈنگ سے پہلے پلاسٹک کو مکمل طور پر خشک کرنے سے ڈیلامینیشن کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔
3. بننا لائنیں:
بنی ہوئی لکیریں، جنہیں ویلڈ لائنز بھی کہا جاتا ہے، وہ نقائص ہوتے ہیں جب پگھلی ہوئی رال کے دو بہاؤ آپس میں مل جاتے ہیں جب وہ مولڈ جیومیٹری سے گزرتے ہیں، خاص طور پر سوراخ والے علاقوں کے ارد گرد۔جب پلاسٹک بہتا ہے اور سوراخ کے ہر طرف لپیٹتا ہے، تو دونوں بہاؤ آپس میں ملتے ہیں۔اگر پگھلی ہوئی رال کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ نہیں ہے، تو دونوں بہاؤ مناسب طریقے سے بانڈ کرنے میں ناکام ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک نظر آنے والی ویلڈ لائن بن سکتی ہے۔یہ ویلڈ لائن جزو کی مجموعی طاقت اور استحکام کو کم کرتی ہے۔
قبل از وقت مضبوطی کے عمل کو روکنے کے لیے پگھلی ہوئی رال کے درجہ حرارت کو بڑھانا فائدہ مند ہے۔مزید یہ کہ انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو بڑھانا بھی بننا لائنوں کی موجودگی کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔کم viscosity اور کم پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ رال انجکشن مولڈنگ کے دوران ویلڈ لائن کی تشکیل کے لئے کم حساس ہیں.مزید برآں، مولڈ ڈیزائن سے پارٹیشنز کو ہٹانا ویلڈ لائنوں کی تشکیل کو ختم کر سکتا ہے۔
4 مختصر شاٹس:
شارٹ شاٹس اس وقت ہوتے ہیں جب رال مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے میں ناکام ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں نامکمل اور ناقابل استعمال حصے ہوتے ہیں۔مختلف عوامل انجیکشن مولڈنگ میں مختصر شاٹس کا سبب بن سکتے ہیں۔عام وجوہات میں مولڈ کے اندر محدود بہاؤ شامل ہیں، جس کی وجہ تنگ یا بند دروازے، پھنسے ہوا کی جیبیں، یا ناکافی انجیکشن پریشر کو قرار دیا جا سکتا ہے۔مواد کی viscosity اور مولڈ کا درجہ حرارت بھی مختصر شاٹس میں حصہ ڈال سکتا ہے۔
مختصر شاٹس کی موجودگی کو روکنے کے لئے، یہ سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے فائدہ مند ہے، کیونکہ یہ رال کے بہاؤ کو بہتر بنا سکتا ہے.مزید برآں، مولڈ ڈیزائن میں اضافی وینٹنگ کو شامل کرنے سے پھنسے ہوئے ہوا کو زیادہ مؤثر طریقے سے فرار ہونے میں مدد ملتی ہے۔ان عوامل کو حل کرنے سے، انجیکشن مولڈنگ میں مختصر شاٹس کے امکان کو کم کیا جا سکتا ہے۔
5. وارپنگ:
انجیکشن مولڈنگ میں وارپنگ سے مراد ٹھنڈک کے عمل کے دوران غیر مساوی اندرونی سکڑاؤ کی وجہ سے ہونے والے حصے میں غیر ارادی موڑ یا موڑ ہے۔یہ خرابی عام طور پر غیر یکساں یا متضاد مولڈ کولنگ سے پیدا ہوتی ہے، جس سے مواد کے اندر اندرونی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں وارپنگ نقائص کو روکنے کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پرزوں کو بتدریج شرح پر مناسب طریقے سے ٹھنڈا کیا جائے، جس سے کافی وقت مل سکے۔ مواد کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لئے.مولڈ ڈیزائن میں دیوار کی یکساں موٹائی کو برقرار رکھنا کئی وجوہات کی بناء پر بہت اہم ہے، بشمول مولڈ گہا کے ذریعے پلاسٹک کے ہموار بہاؤ کو ایک مستقل سمت میں۔ ٹھنڈا کرنے کی مناسب حکمت عملیوں کو نافذ کرنے اور یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ سانچوں کو ڈیزائن کرنے سے، وار پیج کی خرابیوں کا خطرہ۔ انجیکشن مولڈنگ کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار اور جہتی طور پر مستحکم حصے ہوتے ہیں۔
6. جیٹنگ:
انجیکشن مولڈنگ میں جیٹنگ کی خرابیاں اس وقت ہوسکتی ہیں جب ٹھوس بنانے کا عمل ناہموار ہو۔جیٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب ابتدائی رال جیٹ سانچے میں داخل ہوتا ہے اور گہا مکمل طور پر بھر جانے سے پہلے مضبوط ہونا شروع کر دیتا ہے۔اس کے نتیجے میں حصے کی سطح پر نظر آنے والے squiggly بہاؤ کے نمونے ہوتے ہیں اور اس کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔
جیٹنگ کے نقائص کو روکنے کے لیے، انجکشن کے دباؤ کو کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سڑنا زیادہ بتدریج بھر جائے۔سڑنا اور رال کے درجہ حرارت میں اضافہ رال جیٹس کے قبل از وقت ٹھوس ہونے کو روکنے میں بھی مدد کر سکتا ہے۔مزید برآں، انجیکشن گیٹ کو اس طریقے سے لگانا جو مولڈ کے مختصر ترین محور کے ذریعے مواد کے بہاؤ کو ہدایت کرتا ہے جیٹنگ کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
ان اقدامات کو نافذ کرنے سے، انجیکشن مولڈنگ میں جیٹنگ کے نقائص کے خطرے کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے سطح کے معیار میں بہتری اور حصے کی مضبوطی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ہماری کمپنی انجیکشن مولڈنگ کی خرابیوں کو روکنے اور اعلی معیار کے انجیکشن مولڈ پرزوں کو یقینی بنانے کے لیے متعدد اقدامات کرتی ہے۔کلیدی پہلوؤں میں پریمیم مواد کا انتخاب، پیچیدہ مولڈ ڈیزائن، عمل کے پیرامیٹرز کا درست کنٹرول، اور سخت کوالٹی کنٹرول شامل ہیں۔ہماری ٹیم پیشہ ورانہ تربیت سے گزرتی ہے اور پیداواری عمل کو مسلسل بہتر اور بہتر بناتی ہے۔
ہماری کمپنی انجیکشن مولڈنگ کی خرابیوں کو روکنے اور اعلی معیار کے انجیکشن مولڈ پرزوں کو یقینی بنانے کے لیے متعدد اقدامات کرتی ہے۔کلیدی پہلوؤں میں پریمیم مواد کا انتخاب، پیچیدہ مولڈ ڈیزائن، عمل کے پیرامیٹرز کا درست کنٹرول، اور سخت کوالٹی کنٹرول شامل ہیں۔ہماری ٹیم پیشہ ورانہ تربیت سے گزرتی ہے اور پیداواری عمل کو مسلسل بہتر اور بہتر بناتی ہے۔
ہماری کمپنی ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم پر عمل کرتے ہوئے مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔ہم نے معیاری طریقہ کار اور عمل کے ساتھ ایک جامع کوالٹی مینجمنٹ سسٹم قائم کیا ہے۔ہم ملازمین کی شرکت کی حوصلہ افزائی کرتے ہیں اور تربیت اور تعلیم فراہم کرتے ہیں۔ان اقدامات کے ذریعے، ہم اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ ہماری بھیجی گئی مصنوعات بہترین معیار کی ہیں اور صارفین کے مطالبات کو پورا کرتی ہیں۔
ایک مینوفیکچرنگ پارٹنر کا انتخاب کرنا جیسے کہ xiamenruicheng، جو انجیکشن مولڈنگ کے عام نقائص اور ان کے حل کے بارے میں وسیع علم رکھتا ہے، آپ کے پروجیکٹ کے نتائج پر اہم اثر ڈال سکتا ہے۔یہ اعلیٰ معیار کے پرزے حاصل کرنے، شیڈول کے مطابق اور بجٹ کے اندر فراہم کرنے، یا ویلڈ لائنوں، جیٹنگ، فلیش، سنک کے نشانات اور دیگر خامیوں جیسے مسائل کا سامنا کرنے کے درمیان فیصلہ کن عنصر ہو سکتا ہے۔ایک قائم کردہ آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ شاپ کے طور پر اپنی مہارت کے علاوہ، ہم ڈیزائن سے متعلق مشاورت اور اصلاح کی خدمات بھی پیش کرتے ہیں۔یہ یقینی بناتا ہے کہ ہم ہر ٹیم کی انتہائی کارکردگی کے ساتھ فنکشنل، جمالیاتی لحاظ سے خوش کن، اور اعلیٰ کارکردگی والے پرزے بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ہمارے جامع انجیکشن مولڈنگ حل دریافت کرنے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-15-2023