TPU مولڈنگ کے عمل کے مختلف طریقے ہیں:انجکشن مولڈنگ، بلو مولڈنگ، کمپریشن مولڈنگ، ایکسٹروشن مولڈنگ، وغیرہ، جن میں انجیکشن مولڈنگ سب سے عام ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا کام ٹی پی یو کو مطلوبہ حصوں میں پروسیس کرنا ہے، جسے تین مراحل میں پری مولڈنگ، انجیکشن اور انجیکشن کے ایک مسلسل عمل میں تقسیم کیا گیا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی دو قسمیں ہیں، پلنگر ٹائپ اور سکرو ٹائپ، اور سکرو ٹائپ انجیکشن مولڈنگ مشین کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ اس میں یکساں رفتار، پلاسٹکائزیشن اور پگھلنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔
ٹی پی یو میٹریل مولڈنگ کے حالات
TPU کے لیے مولڈنگ کی سب سے اہم شرائط درجہ حرارت کی سطح، تناؤ اور وقت ہیں جو پلاسٹکائزنگ گردش اور ٹھنڈک کو متاثر کرتے ہیں۔یہ معیار TPU حصے کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر کرے گا۔اگر ہینڈلنگ کے بہترین حالات کا استعمال کیا جائے تو، نتیجہ سفید سے خاکستری حصوں کے مطابق ہونا چاہیے۔
درجہ حرارت
درجہ حرارت کی سطح جن کو TPU مولڈنگ کے طریقہ کار میں منظم کرنے کی ضرورت ہے وہ ہیں بیرل درجہ حرارت کی سطح، نوزل درجہ حرارت کی سطح اور مولڈ درجہ حرارت۔پہلے دو درجہ حرارت عام طور پر TPU کے پلاسٹکائزیشن اور بہاؤ کو متاثر کرتے ہیں، اور بعد کا درجہ حرارت TPU کی ٹھنڈک کو متاثر کرتا ہے۔
aبیرل درجہ حرارت کی سطح
بیرل درجہ حرارت کی سطح کا اختیار TPU کی مضبوطی سے وابستہ ہے۔TPU کے پگھلنے والے درجہ حرارت کی سطح زیادہ مضبوطی کے ساتھ زیادہ ہے، لہذا مشین کے درجہ حرارت کے اختتام کو زیادہ اعلی کی ضرورت ہے۔TPU ہینڈلنگ کے لیے بیرل درجہ حرارت کی حد 177 ~ 232 ℃ ہے۔
بیرل کے درجہ حرارت کی سطح کی گردش عام طور پر ہاپر سائیڈ سے نوزل تک ہوتی ہے، آہستہ آہستہ بڑھ رہی ہے، تاکہ ٹی پی یو درجہ حرارت کی سطح بتدریج چڑھ جائے تاکہ مستقل پلاسٹکائزیشن کے مقصد کو پورا کیا جا سکے۔
بنوزل کا درجہ حرارت
یہ عام طور پر زیادہ سے زیادہ بیرل درجہ حرارت کی سطح سے تھوڑا کم ہوتا ہے تاکہ ٹی پی یو ڈرول کو سیدھے راستے میں نوزل سے پگھلنے سے روکا جاسکے۔
اگر تھوک سے چھٹکارا پانے کے لیے سیلف لاکنگ نوزل کا استعمال کیا جاتا ہے، تو نوزل کے درجہ حرارت کو بیرل کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی سطح کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
cمولڈ درجہ حرارت
سڑنا کا درجہ حرارت TPU مصنوعات کی اندرونی خصوصیات اور معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔اس کے متاثر کن عوامل کا تعین بہت سے عوامل سے ہوتا ہے جیسے TPU کی کرسٹلنیٹی اور پروڈکٹ کا سائز۔
سڑنا کے درجہ حرارت کو عام طور پر درجہ حرارت کی سطح کو ٹھنڈا کرنے والے مستقل آلے جیسے پانی کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے، اور TPU کے لیے مولڈ اور پھپھوندی کے درجہ حرارت کی سطح کو زیادہ سختی اور اعلی کرسٹل پن کے ساتھ زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔TPU اشیاء سڑنا درجہ حرارت عام طور پر 10 ~ 60 ℃ میں ہے.
اگر مولڈ اور پھپھوندی کے درجہ حرارت کی سطح کو کم کیا جاتا ہے، تو یہ مصنوعات کے سکڑنے کے بعد اور کارکردگی میں تبدیلی کا سبب بنے گا۔
دباؤ
انجیکشن کے عمل میں دباؤ میں پلاسٹکائزنگ پریشر (بیک پریشر) اور انجیکشن پریشر شامل ہے۔
شاٹ کا طریقہ کار یہ ہے کہ تناؤ میں پلاسٹکائزنگ پریشر (بیک پریشر) اور شاٹ پریشر شامل ہے۔
پچھلے دباؤ کو بڑھانے سے پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھے گا، پلاسٹکائزنگ کی شرح کم ہو جائے گی، پگھلنے والے درجہ حرارت کی سطح یکساں ہو جائے گی، سایہ دار مواد کو یکساں طور پر ملایا جائے گا، اور پگھلنے والی گیس خارج ہو جائے گی، پھر بھی یہ یقینی طور پر مولڈنگ سائیکل کو بڑھا دے گا۔TPU کا پچھلا تناؤ عام طور پر 0.3 سے 4 MPa میں ہوتا ہے۔
شاٹ اسٹریس اسکرو کے اوپری حصے میں ٹی پی یو سے متعلق دباؤ ہے، اور اس کا کام بیرل سے گہا تک ٹی پی یو کے بہاؤ کی مزاحمت کو ختم کرنا، پگھلنے کی شرح فراہم کرنا، اور پگھلنے کو چھوٹا کرنا ہے۔
TPU بہاؤ مزاحمت اور مولڈ اور پھپھوندی بھرنے کی شرح پگھلنے کی viscosity سے بہت قریب سے تعلق رکھتی ہے، اور پگھلنے والی viscosity کا براہ راست تعلق TPU کی سختی اور پگھلنے والے درجہ حرارت سے ہے، یعنی پگھلنے والی viscosity کا اندازہ نہ صرف درجہ حرارت اور تناؤ سے ہوتا ہے، بلکہ TPU کی مضبوطی سے بھی قائم ہوتا ہے۔ .
TPU کا شاٹ پریشر عام طور پر 20 ~ 110MPa ہوتا ہے۔ہولڈنگ اسٹریس کا تعلق نصف انجیکشن کے دباؤ سے ہے، اور TPU کو یکساں طور پر پلاسٹکائز کرنے کے لیے پچھلے دباؤ کو 1.4 MPa سے نیچے درج کرنے کی ضرورت ہے۔
وقت
شاٹ کے طریقہ کار کو مکمل کرنے کے لیے درکار وقت کو انجیکشن مولڈنگ سائیکل کہا جاتا ہے۔
مولڈنگ سائیکل میں مولڈ اور پھپھوندی بھرنے کا وقت، ہولڈنگ ٹائم، ٹھنڈک کا وقت اور دیگر مختلف وقت (مولڈ اور پھپھوندی کا کھلنا، مولڈ لانچ، مولڈ بند ہونا، وغیرہ) شامل ہیں، جو لیبر کی کارکردگی اور آلات کی درخواست کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
TPU انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا تعین عام طور پر مضبوطی، حصے کی موٹائی اور مصنوعات کی ضروریات سے کیا جاتا ہے، TPU مولڈنگ سائیکل بھی مولڈ درجہ حرارت کی سطح سے جڑا ہوا ہے۔
انجیکشن کی شرح
شاٹ ریٹ کا تعین عام طور پر TPU انجیکشن بلٹ آئٹمز کی ترتیب سے ہوتا ہے۔موٹے چہرے والی مصنوعات کو کم شاٹ کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ پتلے چہرے کے لیے تیز تر انجیکشن کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔
TPU انجیکشن مولڈ مصنوعات کے بعد علاج
بیرل میں غیر مساوی پلاسٹکائزیشن یا مولڈ گہا میں ٹھنڈک کی مختلف قیمتوں کی وجہ سے ٹی پی یو اکثر بے قاعدہ تشکیل، سیدھ اور سکڑاؤ پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے شے میں اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے، جو موٹی دیواروں والی مصنوعات یا مصنوعات میں بہت زیادہ نمایاں ہوتا ہے۔ دھاتی داخل کرتا ہے.
اسٹوریج اور استعمال میں، اندرونی دباؤ اور اضطراب والی اشیاء عام طور پر مکینیکل املاک کی تباہی، سطح کی سلورنگ اور خرابی اور تقسیم کے ساتھ جدوجہد کرتی ہیں۔
پیداوار میں ان پریشانیوں کی خدمت اشیاء کو سخت کرنا ہے۔اینیلنگ ٹمپریچر لیول ٹی پی یو شاٹ سے بنی پروڈکٹس کی مضبوطی پر منحصر ہے، پراڈکٹ اینیلنگ ٹمپریچر کی اعلی مضبوطی اس کے علاوہ زیادہ ہے، کم ٹھوس درجہ حرارت کی سطح بھی اسی طرح کم ہو گئی ہے۔بہت مہنگی درجہ حرارت کی سطح پروڈکٹ کو تپنے یا بگاڑ دینے کے ساتھ ساتھ اندرونی تناؤ اور اضطراب کو ختم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے بھی کم کر سکتی ہے۔
ٹی پی یو اینیلنگ کو کم درجہ حرارت کی سطح پر طویل عرصے تک استعمال کیا جانا چاہئے، کم مضبوطی والی اشیاء کو زیادہ سے زیادہ مؤثر کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے علاقے کے درجہ حرارت پر کئی ہفتوں تک رکھا جا سکتا ہے۔
annealing گرم ہوا کے چولہے میں کارکردگی کا مظاہرہ کیا جا سکتا ہے، جگہ کا تعین کرنے کی جگہ کا تعین کرنے کے لئے نہ پڑوس بہت گرم ہو رہی ہے اور مصنوعات کی اخترتی کا نوٹ لیں.اینیلنگ نہ صرف اندرونی تناؤ سے چھٹکارا حاصل کر سکتی ہے بلکہ مکینیکل گھروں کو بھی فروغ دیتی ہے۔
TPU مواد جڑنا انجکشن مولڈنگ
ترتیب دینے اور سختی کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، TPU اجزاء سٹیل کے داخلوں کے ساتھ نصب کیے جاتے ہیں۔دھاتی داخل کو پہلے انجیکشن مولڈ اور پھپھوندی میں ایک مقررہ ترتیب میں رکھا جاتا ہے اور اس کے بعد پوری مصنوعات میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
ٹی پی یو مصنوعاتتھرمل عمارتوں میں فرق اور اسٹیل انسرٹس اور TPU کے درمیان سنکچن کی شرح کی وجہ سے داخلوں کے ساتھ TPU پر محفوظ طریقے سے عمل نہیں کیا جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کا آپشن سٹیل کے داخل کو پہلے سے گرم کرنا ہے، اس حقیقت کی وجہ سے کہ پہلے سے گرم کرنے کے بعد داخل کرنے سے درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے۔ پگھلنے کی سطح کی تفریق، تاکہ شاٹ کے طریقہ کار کے دوران داخل کے ارد گرد پگھلنے کو زیادہ بتدریج ٹھنڈا کیا جا سکے، سنکچن بہت زیادہ یکساں ہوتا ہے، اور داخل کے ارد گرد بہت زیادہ اندرونی دباؤ کو روکنے کے لیے گرم مواد کے سنکچن کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔
TPU جڑنا مولڈنگ ایک مضبوط بانڈ حاصل کرنے کے لیے نسبتاً آسان ہے، داخل کو چپکنے والی کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے، اس کے بعد اسے 120 ° C پر گرم کیا جاتا ہے اور اس کے بعد انجکشن لگایا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، یہ ذہن میں رکھنا چاہیے کہ استعمال شدہ TPU میں چکنا کرنے والا مواد نہیں ہونا چاہیے۔
TPU ری سائیکلنگ مواد کا دوبارہ استعمال
TPU پروسیسنگ کے عمل میں، فضلہ مواد جیسے مین سٹریم چینل، مینی فولڈ چینل اور نا اہل مصنوعات کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
قیاس آرائی کے نتائج سے، ری سائیکل شدہ پروڈکٹ 100 فیصد نئے مواد کے ساتھ ملا نہیں ہے، اگر کمی کی مکینیکل خصوصیات زیادہ سنگین نہیں ہیں، تو اسے مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور انجیکشن کے حالات کو بہترین سطح پر برقرار رکھنے کے لیے، 25٪ سے 30٪ میں ری سائیکل مواد کا تجویز کردہ تناسب اچھا ہے۔
واضح رہے کہ ری سائیکل شدہ مواد اور اسی نوع کے تصریحات کے نئے مواد کو آلودہ کیا گیا ہے یا ری سائیکل شدہ مواد کے استعمال سے بچنے کے لیے اینیل کر دیا گیا ہے، ری سائیکل مواد کو زیادہ دیر تک ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہیے، بہترین فوری طور پر دانے دار، خشک استعمال .ری سائیکل مواد کی پگھل viscosity کو عام طور پر کم کیا جانا چاہئے، اور مولڈنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
خلاصہ
یہ مضمون TPU مواد کی خصوصیات، مولڈنگ کے حالات کے ساتھ ساتھ مولڈنگ کے طریقوں کا تجزیہ کرتا ہے، جو امید ہے کہ آپ کے TPU مواد کے منصوبے میں مدد کریں گے۔
مضمون میں TPU کا ذکر ہے۔اوور مولڈنگاور TPU مولڈنگ کے عمل کو داخل کرتا ہے، جس میں انجیکشن مولڈ سپلائرز اور انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹ سپلائرز کے اعلی تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر آپ کے پاس کوئی پروجیکٹ ہے جس میں یہ دونوں عمل شامل ہیں، تو اس بات کی تصدیق کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کہ انجیکشن مولڈ فیکٹری اور انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹ فیکٹری کو اسی طرح کی مصنوعات بنانے کا تجربہ ہے تاکہ اس پراجیکٹ کے ہموار عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔
اگر آپ کو کسی مدد کی ضرورت ہو تو براہ کرمہم سے رابطہ کریں۔!
پوسٹ ٹائم: اپریل-23-2024