صحت سے متعلق دھات سے مراد دھاتی مواد ہے جو طول و عرض، ساخت اور مادی خصوصیات کے لحاظ سے اعلیٰ سطح کی درستگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔اس میں آپ کی مصنوعات یا مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے لیے مختلف اہم تحفظات شامل ہیں۔
جب درست دھات کی بات آتی ہے تو جہتی درستگی ہمارے صارفین کے لیے بنیادی تشویش ہے۔ہماری جدید ترین دھاتی کٹنگ کی تکنیک ہمیں سخت کٹنگ رواداری حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے، جس کے نتیجے میں اعلی Cpk/Ppk کی قدر ہوتی ہے۔ہم جہتی درستگی کی سطح فراہم کر سکتے ہیں جو ہمارے صارفین کی اصل ضروریات سے زیادہ ہو۔
عام طور پر، اعلی جہتی درستگی کا حصول اکثر اخراجات میں اضافہ کے ساتھ آتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ عین مطابق طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے عام طور پر سخت ترین رواداری کے ساتھ مشینری کی ضرورت ہوتی ہے، جو سخت ترین رواداری کے لیے تیار کردہ اجزاء سے بنی ہوتی ہے۔مزید برآں، ان مشینوں سے بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے برسوں کے تجربے اور انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔لہذا، مشینری، مزدوری، اور حتمی درستگی دھات کے طول و عرض کو حاصل کرنے کے ساتھ منسلک اخراجات اہم ہوسکتے ہیں.
کیا لیزر میٹل کٹنگ درستگی کے قابل ہے؟
قابل غور ایک مثال لیزر پروسیسنگ ہے۔اگرچہ یہ لچکدار اور سخت رواداری اور چھوٹے کیرفز کے عین مطابق حصول کی پیشکش کرتا ہے، لیزر کٹنگ اکثر سست اور زیادہ مہنگی ہوتی ہے، خاص طور پر 2 محور کاٹنے کے لیے۔اگرچہ ہائی پاور لیزرز تیزی سے کاٹنے کی رفتار حاصل کر سکتے ہیں، لیکن وہ کھردری سطحوں اور چوڑے اور گہرے گرمی سے متاثرہ زون متعارف کروا سکتے ہیں جو ممکن ہے کہ دھات کے درست جہتوں کے لیے آپ کی ضروریات کو پورا نہ کریں۔
دھاتی ٹیوبوں کی لیزر کٹنگ کے لیے ضروری ہے کہ ٹیوبوں کے اندر اینٹی اسپلیٹر فلوئڈز لگائیں اور مواد کو انفرادی طور پر پروسیس کیا جائے جس سے پیداواری وقت اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
کیا 3D پرنٹنگ واقعی جواب ہے؟
ایک اور مثال 3D مینوفیکچرنگ میں لاگت اور جہتی درستگی کی تجارت میں ہے۔اس صورت میں، لیزر سنٹرنگ کا عمل مختلف متغیرات پر منحصر ہوتا ہے، بشمول لیزر اسپاٹ کا سائز، مائکرون میں دھاتی پاؤڈر کا سائز، اور "لفٹ" کے مراحل میں اونچائی کے وقفے جو تازہ پاؤڈر کو لیزر سے سنٹر کرنے کے لیے پیش کرتے ہیں۔3D پرنٹنگ کے ابتدائی دنوں میں، یہ متغیرات، خاص طور پر لفٹ کے مراحل میں اونچائی کے وقفے، اسی دور کی سوئس طرز کی موڑ اور گھسائی کرنے والی مشینوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑے تھے۔
نتیجتاً، دھاتی خصوصیات کو شامل کرنے کے لیے 3D طریقوں کی صلاحیت کے باوجود جو روایتی تخفیف کے طریقوں سے حاصل نہیں کی جا سکتیں، ابتدائی 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کی نسبتاً کم ریزولوشن کی وجہ سے حتمی مصنوع کی سطح کی کھردری نمایاں طور پر موجود رہتی ہے۔
اگرچہ آج کی براہ راست میٹل لیزر سنٹرنگ ٹیکنالوجیز نے وقفوں، پاؤڈر کے سائز اور لیزر کے طول و عرض کے لحاظ سے بہت بہتر کیا ہے، اب بھی کچھ حدود باقی ہیں۔لہذا، ایپلی کیشنز کے لئے جو انتہائی درست طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے، روایتی مشینی طریقے زیادہ موزوں ہوسکتے ہیں.
صحت سے متعلق دھات کی ساخت
جہتی درستگی کے علاوہ، صحت سے متعلق دھات میں دھات کی ساخت کا قطعی کنٹرول بھی شامل ہوتا ہے۔کچھ ایپلی کیشنز میں، مخصوص دھات کے مرکب کو کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انتہائی درست کمپوزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
مثال کے طور پر، ایرو اسپیس انڈسٹری میں، ہوائی جہاز کے انجن کے اجزاء کو اعلی درجہ حرارت کی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور دیگر اہم خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے درست کمپوزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
عین مطابق دھاتی مرکبات حاصل کرنے کے لیے، مینوفیکچرنگ کے عمل کو مواد کے تناسب اور اختلاط پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔اس میں اکثر درست وزن اور اختلاط کے آلات کا استعمال شامل ہوتا ہے اور خام مال اور مینوفیکچرنگ کے عمل پر پیچیدہ کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
مادی خصوصیات میں درستگی
طول و عرض اور ساخت کے علاوہ، درست دھات میں مادی خصوصیات کی درستگی بھی شامل ہو سکتی ہے۔مادی خصوصیات مخصوص حالات کے تحت مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کا حوالہ دیتے ہیں، جیسے سختی، طاقت، تھرمل چالکتا، اور برقی چالکتا۔
عملی ایپلی کیشنز میں، مخصوص مادی خصوصیات کے ساتھ کچھ دھاتیں مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہیں.مثال کے طور پر، درست آلات یا الیکٹرانک آلات تیار کرتے وقت، دھاتی حصوں کو انتہائی درست برقی اور تھرمل چالکتا رکھنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مادی خصوصیات میں درستگی حاصل کرنے کے لیے مناسب مواد کے انتخاب اور پروسیسنگ کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔مواد کے انتخاب کو مطلوبہ مادی خصوصیات کی بنیاد پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور مواد کے کرسٹل ڈھانچے اور مائیکرو اسٹرکچر کو کنٹرول کر کے مادی خصوصیات کو ٹھیک کرنے کے لیے پروسیسنگ کے طریقوں کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
آخر میں
صحت سے متعلق دھات سے مراد وہ دھاتیں ہیں جو طول و عرض، ساخت اور مادی خصوصیات کے لحاظ سے اعلیٰ درستگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔صحت سے متعلق دھات کی ضروریات مخصوص ایپلی کیشنز اور مطلوبہ کارکردگی اور خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہیں۔
صحت سے متعلق دھات کے حصول میں جدید ترین مینوفیکچرنگ تکنیک اور کوالٹی کنٹرول کے سخت طریقے شامل ہیں۔اس میں عین جہتی کنٹرول، دھاتی مرکبات کا درست کنٹرول، اور مادی خصوصیات کی درست ایڈجسٹمنٹ شامل ہو سکتی ہے۔
بالآخر، صحت سے متعلق دھات کا انتخاب درخواست کی مخصوص ضروریات اور بجٹ پر منحصر ہے۔ایک درست دھاتی سپلائر یا مینوفیکچرر کا انتخاب کرتے وقت، یہ یقینی بنانے کے لیے تفصیلی بات چیت میں مشغول ہونا ضروری ہے کہ وہ آپ کی ضروریات کو پورا کر سکیں اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کر سکیں۔
واضح کریں کہ آپ کی مینوفیکچرنگ ضروریات کے لیے کیا درستگی ہے۔
درست دھاتوں کی سب سے اہم خصوصیت - وہ چیز جو کسی خاص دھات کو درست بناتی ہے - آپ کی درخواست اور آپ کے پیداواری اہداف کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔
چاہے آپ کا زور طول و عرض، ساخت، یا کارکردگی پر ہو، آپ اپنے حصے کی تفصیلات کو احتیاط سے تیار کر کے بہترین نتائج کو یقینی بنانے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری-26-2024