وار پیج کی اخترتی سے مراد انجیکشن مولڈ پروڈکٹ اور وار پیج کی شکل کی بگاڑ ہے، اس حصے کی شکل کی درستگی کے تقاضوں سے انحراف، یہ انجیکشن مولڈ ڈیزائن اور پروڈکشن میں حل کرنے والے نقائص میں سے ایک ہے۔
مسائل کی وجہ کیا ہے اور اسے کیسے بہتر کیا جائے؟یہ؟
مولڈ کی ساخت، پلاسٹک کے مواد کی تھرمو فزیکل خصوصیات اور مولڈنگ کے عمل کے حالات اور پیرامیٹرز ان سب کا پروڈکٹ کے وار پیج اور خرابی پر مختلف درجات کا اثر ہوتا ہے۔
1. سڑنا کے نقائص
مولڈ کا ڈیزائن حصہ کے وارپج رجحان کا تعین کرتا ہے، اور مولڈنگ کے حالات کو تبدیل کرکے اس رجحان کو دبانا بہت مشکل ہے، لہذا حتمی حل مولڈ کے ڈیزائن اور بہتری سے شروع ہونا چاہیے۔
(1) سڑنا کو بہتر بنانا تاکہ حصے کی موٹائی اور معیار زیادہ یکساں ہو۔
(2) کولنگ سسٹم کا ڈیزائن تمام حصوں میں مولڈ گہا کے درجہ حرارت کو یکساں بنانے کے لیے، مناسب گاڑھا ہونا زیادہ مشکل کئی گنا کا حصہ بنانا، مرکزی بہاؤ چینل، بہاؤ کی دوری کو کم کرنا، جہاں تک ممکن ہو ختم کرنا۔ گہا کی کثافت کا فرق، دباؤ کا فرق، درجہ حرارت کا فرق۔
(3) ٹرانزیشن ایریا اور حصے کی موٹائی کے کونے کافی ہموار ہونے چاہئیں اور اچھی مولڈ ریلیز ہونی چاہیے، جیسے ریلیز مارجن میں اضافہ، مولڈ کی سطح کی پالش کو بہتر بنانا، مولڈ کو بھرتے وقت منجمد پرت کی موٹائی کو کم کرنا۔ اندرونی تناؤ کو کم کرنا اور ایجیکٹر سسٹم کا توازن برقرار رکھنا۔
(4) اچھی وینٹنگ کو یقینی بنانا۔
(5) حصے کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ کریں یا وارپ مزاحمتی سمت میں اضافہ کریں، حصے کی وارپ مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کمک کو مضبوط بنا کر۔
2. پروسیسنگ اور مولڈنگ کے حالات کا غلط کنٹرول
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، بہاؤ کی سمت کے ساتھ پولیمر مالیکیولز کے انتظام کی وجہ سے انجیکشن مولڈ بھرنے کے مرحلے میں پگھلا ہوا پلاسٹک تاکہ سکڑنے کی شرح کے بہاؤ کی سمت میں پلاسٹک سکڑنے کی شرح کی عمودی سمت کے مقابلے میں، اور انجکشن مولڈ ہو جائے۔ حصوں وار پیج کی اخترتی (یعنی انیسوٹروپی)۔عام طور پر، یکساں سکڑنا صرف پلاسٹک کے حصے کے حجم میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے، صرف غیر مساوی سکڑنا ہی وار پیج کی خرابی کا سبب بنے گا۔
انجیکشن پریشر، ریٹ اور انجیکشن مشین کے دیگر پیرامیٹرز، درجہ حرارت کو بھرنے اور ٹھنڈا کرنے کا مرحلہ، دباؤ، تینوں کی رفتار ایک دوسرے کے ساتھ مل کر، انجیکشن کا عمل، مختلف علاقوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق تھرمل تناؤ، تھرمل اخترتی یا موڑنے کے لمحے کے نتیجے میں ناہموار سکڑنا، پلاسٹک کے پرزوں کو جنگی اخترتی بنا سکتا ہے۔
(1) انجیکشن کے دباؤ کو کم کریں اور ہولڈنگ کا وقت کم کریں تاکہ پگھلنے کے کافی درجہ حرارت کو یقینی بنایا جا سکے تاکہ اندرونی تناؤ میں اضافے کی وجہ سے وار پیج سے بچا جا سکے۔
(2) سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کریں اور ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں تاکہ ڈیمولڈنگ اور انجیکشن اخترتی کے دوران حصے کے زیادہ گرم ہونے سے بچ سکے۔
(3) اندرونی دباؤ کو محدود کرنے کے لیے کم از کم چارج برقرار رکھتے ہوئے کثافت کو کم کرنے کے لیے سکرو کی رفتار اور بیک پریشر کو کم کریں۔
(4) اگر ضروری ہو تو، نرم مولڈ کی تشکیل یا ڈیمولڈنگ کے بعد ڈیمولڈنگ ان حصوں کے لیے کی جا سکتی ہے جو وارپج اور خرابی کا شکار ہیں۔
جب انجکشن مولڈنگ، بہت سے مسائل ہوں گے، Xiamen Ruicheng کو اس شعبے میں 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، جو آپ کو تکنیکی مدد اور مدد دے سکتا ہے۔کیا آپ مزید جاننا چاہیں گے؟اب ہم سے رابطہ کریں!
پوسٹ ٹائم: فروری 03-2023